PCB Specification

Wenn Sie bei der NCAB Group Leiterplatten bestellen, kaufen Sie Qualität, die sich im Lauf der Zeit bezahlt macht. Dies ist durch Materialspezifikationen und Qualitätskontrollen gewährleistet, die strenger als bei anderen Lieferanten sind und sicherstellen, dass das Produkt leistet, was es verspricht. Darüber hinaus sind die Fabriken dank der beträchtlichen Kaufkraft von NCAB bereit, sich an unsere Anforderungen anzupassen.

Qualität, die sich langfristig bezahlt macht, auch wenn dies auf den ersten Blick nicht so scheint

Auf den ersten Blick unterscheiden sich Leiterplatten in ihrem Erscheinungsbild nur geringfügig, unabhängig von ihren inneren Qualitätsmerkmalen. Erst durch einen Blick unter die Oberfläche zeigen sich die Unterschiede, die für die Beständigkeit und Funktion einer Leiterplatte während ihrer gesamten Lebensdauer von entscheidender Bedeutung sind. Kunden können den Unterschied nicht immer erkennen, aber sie können sich darauf verlassen, dass NCAB viel Mühe darauf verwendet, dass Kunden Leiterplatten erhalten, die die strengsten Qualitätsstandards erfüllen.

Es ist von zentraler Bedeutung, dass Leiterplatten sowohl während der Verarbeitung in der Herstellung als auch während ihres Betriebs beim Endkunden zuverlässig funktionieren. Neben den entstehenden Kosten können während des Bestückens entstehende Fehler letztlich über die Leiterplatten in das Endprodukt gelangen. Dies kann zu einem möglichen Versagen während des Betriebs führen und zu damit verbundenen Schadensersatzforderungen. Wenn man dies bedenkt, stellen die Kosten für eine qualitativ hochwertige Leiterplatte eine zu vernachlässigende Größe dar.

In sämtlichen Marktbranchen, insbesondere in denen, die anwendungskritische Produkte herstellen, können die Folgen eines solchen Versagens verheerend sein.

Solche Aspekte sollten beim Vergleich von Leiterplattenpreisen berücksichtigt werden. Zuverlässigkeit und eine garantierte/lange Lebensdauer fordern zunächst höhere Ausgaben, die sich jedoch langfristig bezahlt machen.

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DIE LEITERPLATTENSPEZIFIKATION DER NCAB GROUP, DIE ÜBER IPC-KLASSE 2 HINAUSGEHT
14 der 103 wichtigsten Merkmale einer langlebigen Leiterplatte

1. 25 Mikrometer Hülsenmetallisierung
als NCAB-Standart (enspricht IPC- Klasse 3)


VORTEILE
Erhöhte Zuverlässigkeit, einschließlich verbessertem Z-Achsen-Ausdehnungs-Widerstand.
 
RISIKEN OHNE
Lunker oder Ausgasungen, Probleme der elektrischen Leitfähigkeit (Ablösung der Innenschicht, Hülsenrisse) während des Verarbeitung oder Gefahr eines Versagens unter Betriebsbedingungen. Die IPC-Klasse 2 (Standard bei den meisten Fabriken) fordert 20% weniger Kupfer.

2. Kein Verbindungsschweißen und keine Reparatur von Leiterbahnunterbrechungen


VORTEILE
Zuverlässigkeit durch perfekte Verbindungen und Sicherheit: Keine Reparatur = kein Risiko.
 
RISIKEN OHNE
Eine schlechte Reparatur kann dazu führen, dass Leiterbahnunterbrechungen auftreten. Selbst eine „gute“ Reparatur kann zu einem Versagen unter Last (Vibrationen usw.) führen, was einen möglichen Ausfall während des Betriebs nach sich ziehen kann.

3. Reinheitsanforderungen über die der IPC-Vorgaben hinaus

VORTEILE
Die Erfüllung strikterer Reinheitsanforderungen erhöt die Zuverlässigkeit der Leiterplatte. Zudem ist dies ein starker Indikator für eine professionnelle Prozesskontrolle.
 
RISIKEN OHNE
Ionenrückstände bzw. Rückstände auf den Platinen z.B. bedingt durch Lötstoppmaske oder Oberfläche können zu möglicher Korrosion und Verunreinigung der Lötoberflächen führen. Dies wiederum zieht Probleme bei der Zuverlässigkeit nach sich (schlechte Lötverbindung, elektrische Fehlfunktionen) und erhöht letztlich das Risiko für Ausfälle im Betrieb.

4. Genaue Kontrolle der Lagerfähigkeit typischer Oberflächen und Verpackungsrichtlinien

VORTEILE
Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und verringertes Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit sowie bessere Auftragseinteilung.
 
RISIKEN OHNE
Metallurgische Veränderungen der Oberfläche beeinträchtigt die Lötbarkeit. Eindringen von Feuchtigkeit kann zu einer Delaminierung führen.

5. Verwendung internationaler Laminathersteller und Ausschluss von unbekannten Lieferanten

VORTEILE
Erhöhte Zuverlässigkeit und bekannte Eigenschaften.
 
RISIKEN OHNE
Schlechte mechanische Eigenschaften bedeuten, dass sich PCBs während des Lötvorgangs nicht so verhalten, wie erwartet. Ein höherer Ausdehnungskoeffizient kann zum Beispiel zu Delaminierung, Leiterbahnunterbrechungen sowie zu Hülsenbrüchen führen.

6. Die Toleranz für kupferkaschiertes Laminat entspricht IPC4101 Klasse B/L

VORTEILE
Eine enge Toleranz der Dielektrikumsabstände führt zu einer geringeren Abweichung von den erwarteten elektrischen Eigenschaften.
 
RISIKEN OHNE
Eine höhere Streuung der Isolationsabstände kann die Durchschlagsfestigkeit beeinträchtigen und die Toleranz der Impedanz kann sich erhöhen.

7. Ausgewählte, festgelegte Lötstopplacke und Gewährleistung der Übereinstimmung mit IPC-SM-840 Klasse T

VORTEILE
Die NCAB Group gibt nur geprüfte Materialien frei, um die Zuverlässigkeit der Lötstopplacke und deren UL-Zulassung zu gewährleisten.
 
RISIKEN OHNE
Minderwertige Lötstopplacke können zu Problemen bei der Haftfähigkeit, der Widerstandsfähigkeit gegenüber Lösungsmitteln und der Härtung führen. Eine Ablösung des Lötstopplacks der PCB kann zu Korrosion des Kupfers der Leiterbahnen führen. Schlechte elektrische Eigenschaften können zu Kurzschlüssen durch Isolationsfehler, unerwünschten Kriechströmen bzw. Spannungsüberschlägen führen.

8. Festgelegte Toleranzen für Kontur, Bohrungen und andere mechanische Merkmale

VORTEILE
Geringere Toleranzen bedeuten eine bessere Maßqualität des Produkts, eine bessere Passung, Form und Funktion.
 
RISIKEN OHNE
Probleme während der Systemintegration wie beispielsweise die Ausrichtung und Einpassung oder Probleme mit Einpress-Stiften treten erst dann auf, wenn die Baugruppe vollständig ist. Darüber hinaus können aufgrund einer größeren Abweichung der Abmessungen Probleme beim Einpassen in ein Gehäuse auftreten.

9. Die NCAB Group legt die Dicke des Lötstopplacks fest – ein Schritt weiter als die IPC-Standards


VORTEILE
Bessere elektrische Isolation, geringeres Risiko des Abblätterns des Lötstopplacks bzw. des Verlustes der Haftung und größere Widerstandsfähigkeit bei mechanischer Stoßeinwirkung.
 
RISIKEN OHNE
Dünne Lötstopplackschichten können zu Problemen bei der Haftung, der Widerstandsfähigkeit gegenüber Lösungsmitteln und der Härtung führen. Alles Probleme, die eine Ablösung des Lötstopplacks von der Platine und damit die Korrosion des Kupfers der Leiterbahnen nach sich ziehen können. Eine schlechte Isolation aufgrund einer zu dünnen Lackschicht kann zu Kurzschlüssen, unerwünschten Kriechströmen oder Spannungsüberschlägen führen.

10. Die NCAB Group legt Anforderungen bezüglich Kosmetik und Reparaturen fest – genauer als IPC

VORTEILE
Sicherheit durch detailgetreue Sorgfalt während des Herstellungsprozesses.
 
RISIKEN OHNE
Wenn das optische Erscheinungsbild einer Platine schon negativ auffällt, wie zum Beispiel zahlreiche Kratzer, geringfügige Beschädigungen oder Ausbesserungen, dann kann dies möglicherweise zu unangenehmen Folgen für die Baugruppe oder Risiken im Betrieb der Platine führen.

11. Definierte Füllhöhe für gefüllte Durchkontaktierungen (via-plugging)


VORTEILE
Eine qualitativ gute, gefüllte Durchkontaktierung stellt ein geringeres Ausschussrisiko während der Bestückung dar.
 
RISIKEN OHNE
Bei nicht vollständig gefüllten Durchkontaktierungen können sich chemische Rückstände ansammeln, die folgende Probleme verursachen können: Aufplatzen der Vias in Lötprozess, Lötperlenbildung oder Korrosion der Via-Hülse. Dies kann z.B. im Betrieb Ausfälle oder Kurzschlüsse verursachen.

12. Peters SD2955 Abziehmaske als Standard

VORTEILE
Verwendung vom Weltmarktführer und Ausschluß nicht qualifizierter Hersteller.
 
RISIKEN OHNE
Minderwertige oder billige Abziehmasken können während des Lötprozesses Blasen bilden, schmelzen, reißen oder nachhärten, so dass die Abziehmaske nicht ordentlich entfernt werden kann bzw. nicht funktionsfähig ist.

13. Erstmusterprüfbericht (CoC) für jeden einzelnen Auftrag

 
VORTEILE
Gewissheit, dass während der Bestellabwicklung sämtliche Spezifikationen überprüft wurden.
 
RISIKEN OHNE
Die Gefahr, dass Spezifikationen des gelieferten Produkts nicht entsprechend überprüft wurden, und dass Abweichungen von den Spezifikationen vor der Bestückung oder der endgültigen SystemMontage nicht entdeckt werden können.

14. X-Outs vs. Nachhaltigkeit

VORTEILE
Schnellere Bestückungslaufzeit und geringere Einrichtungskosten. Ohne Vereinbarung werden keine X-Outs geliefert.
 
RISIKEN OHNE
Für jeden Nutzen mit einem Defekt sind eventuell spezielle Aufbauten erforderlich. Für X-Outs Nutzen muss das Bestückungsprogramm angepasst werden. Die Handhabung von X-Outs können den Bestückungsprozeß stören. Es besteht die Gefahr der Fehlbestückung bzw. Bauteilverschwendung.

Die drei Schritte zur Qualität – gemäß NCAB

  1. Wir wenden unsere eigenen Standardspezifikationen an, die auf den IPC-Standards basieren, jedoch teilweise über diese hinausgehen.
  2. Unsere Kaufkraft verschafft uns eine starke Verhandlungsposition, so dass wir sicher sein können, dass die Fabriken unsere Spezifikationen auch umsetzen.
  3. Eine sorgfältige Qualitätskontrolle in der Fabrik und nach der Auslieferung.