Control de calidad

El objetivo del trabajo de control de calidad en NCAB Group es conseguir un producto con cero defectos y entregarlo en el momento acordado. Para conseguirlo trabajamos tanto proactiva como reactivamente. Este procedimiento está estandarizado y lo lleva a cabo la organización de Factory Management.


Eric Tu, Ingeniero de Control de Calidad de Suntak, comprobando el negativo antes de la transferencia de la imagen

Control de calidad proactivo

Especificaciones y requisitos de NCAB (IPC) – Control del producto
Nuestras especificaciones se basan en los estándares de IPC: IPC 6012 para PCBs rígidos, IPC 6013 para PCBs flexibles e IPC 6016 para HDI, con algunas mejoras relevantes añadidas por NCAB. Los requisitos de aceptación son de acuerdo a IPC 600.

Ejemplos de requisitos mejorados respecto a IPC:

  • Espesor de cobre en la pared de los taladros (IPC clase 3)
  • Stack up de los PCB rígido-flexibles
  • Máscara pelable

Fabricación – Control de procesos

Todas nuestras factorías están certificadas ISO 9001 e ISO 14001.
NCAB comprueba el sistema de gestión de la fábrica como parte de nuestra auditoría.

LA IMPORTANCIA DE LAS AUDITORÍAS..

Auditoría anual
Nuestra auditoria anual cubre las siguientes ocho áreas:

  1. Sistemas de gestión de calidad y medioambiental
  2. Gestión de subcontratas y aprovisionamiento de materiales
  3. Gestión de materiales y almacén
  4. Procesos de fabricación y control de procesos
  5. Pedidos, entregas y control del almacén
  6. Proceso de gestión de reclamaciones
  7. Entorno de fabricación – mantenimiento, máquinas, laboratorio, etc.
  8. Automóvil

En caso de que existan desviaciones la fábrica aplicará acciones correctivas que serán verificadas in situ por el personal de NCAB Group.

Mini auditorías

Una vez al mes revisamos en detalle de 1 a 3 procesos de fabricación. Por ejemplo, acabado superficial, proceso de máscaras de soldadura o taladrado. Si se detectan desviaciones la fábrica aplicará acciones correctivas que serán verificadas in situ por el personal de NCAB Group.

Reuniones con la fábrica

Mantenemos reuniones mensuales con nuestras fábricas principales. En estas reuniones revisamos las métricas de entregas, calidad y servicio. Hacemos seguimiento in situ de las acciones correctivas y compartimos las novedades acerca de lo que está sucediendo en NCAB Group y en la fábrica.

 

Control de NCAB Group dentro de las fábricas

Tenemos control completo de la fábrica en la misma línea de producción. Desde hace poco tenemos nuestro propio ingeniero de control de calidad trabajando a tiempo completo en una de nuestras fábricas para supervisar nuestros pedidos a medida que se están fabricando, incluyendo el control final de calidad y el empaquetado. Nuestro ingeniero de control de calidad se asegura de que nuestros circuitos impresos se fabrican de acuerdo a nuestras especificaciones y si existe alguna desviación tomas las medidas para que se corrija.

Nuestras fábricas principales cuentan con equipos específicos para NCAB en las áreas de servicio al cliente, ingeniería de preproducción y control de calidad final. Estos equipos se dedican a gestionar, preparar y revisar los pedidos de NCAB Group.

Contamos con un supervisor de fábrica para cada una de nuestras fábricas principales. En la fábrica el supervisor toma parte en las reuniones mensuales, hace el seguimiento de las auditorías, mini auditorías, auditorías anuales, seguimiento de acciones correctivas e implementación de requisitos específicos de los clientes, así como otros temas varios y reuniones que puedan ser convocadas para hablar acerca de la producción, reclamaciones, entregas, precios, proyectos nuevos, etc.

 

Control de calidad reactivo

Estadísticas de calidad y precisión en las entregas
Son herramientas para comprobar y analizar las tendencias y permitir tomar las acciones apropiadas en temas relevantes. Recogemos estadísticas de precisión en las entregas semanal y mensualmente. Las estadísticas de calidad se publican mensualmente.

Nivel de servicio

Nuestras empresas en los países nos proporcionan información sobre el nivel de servicio prestado por cada fábrica. La evaluación se hace a través de un cuestionario en el que se califica a cada fábrica en varias áreas. Si una fábrica obtiene una puntuación baja, se acuerdan iniciativas de mejora que posteriormente se ponen en marcha y cuyo seguimiento se realiza por el personal de NCAB Group en las reuniones mensuales.

Seguimiento de un informe de acción correctiva (CAR) en la fábrica

Para cada reclamación se prepara un informe de acción correctiva (CAR). Posteriormente se comprueba el estado de su implantación.