最大程度优化工厂表现

我们深知,无论从地理还是人员关系来讲,贴近工厂都至关重要。这样我们能够发展与工厂的长久关系,从而供应可靠的PCB。

我们在下面列举了优化工厂表现的重要举措。

选择适当的合作工厂

寻找PCB工厂不算太难,但找到可靠的工厂绝非易事。我们寻找工厂和审计工厂品质的流程,确保我们始终拥有符合客户要求的工厂。寻找和发展最佳工厂需要全面的专业能力。下面描述的外包流程将展示我们如何审批工厂。

Our sourcing process to find the right factories.
Our sourcing process.

使用工厂最成熟的技术

我们认证工厂的依据是它们能够可靠地制造相关技术和数量的产品,确保达到预期表现。

Illustration of our approved capability

这种品质优先的做法确保工厂为NCAB和我们的客户提供的产品性能能够符合我们的预期,即高于行业平均的品质和交付表现。

在现场监控、维护和改善表现

我们交付优质产品的战略包括进驻现场、与工厂直接协作。我们的质量工程师直接负责工厂表现,并负责与工厂建立关系,主动与工厂合作来进行改善。我们的质控工程师负责确认工厂遵照我们的规则制造和验收PCB。

审计

我们每年都会对合作的主力工厂开展全面质量审核 ,重点在审查生产流程及其他相关环节。上述审计覆盖8个不同领域,总共需要三名专职人员花三天时间来进行。

此外,NCAB 还开展生产前的流程审核 ,检查前端流程及相关控制。除了上述年度审计之外,我们还补充开展月度流程审核,集中审查特定领域的细节问题,以确保能够持续改进。

我们的可持续发展审核旨在改善工厂的工作条件和环保表现。 工厂的全面审核一般需要两名人员花两天时间,后续审核需要一天时间。我们所有的主力合作工厂每年都要接受该审核流程。

选择和培训工厂人员

我们的主力工厂配备了由工厂员工组成的专职团队,其中包括生产控制人员、客服人员、生产前工程师和检查人员。这些人员都由NCAB 指定,专门负责处理、准备和监控您的订单。每个团队成员每年都要接受40小时以上的,与NCAB要求相关的额外培训。

纠错行动

当有突发问题发生时,最重要的是保持供应链稳定,避免出现更多纰漏。与此同时,NCAB 会在NCAB实验室及具体的生产流程中进行详细调查,以便发现导致问题的根源,并实施纠错和预防行动,确保之后杜绝此类风险。

派驻人员到现场意味着我们能够开展与工厂展开持续沟通,以便各方能够了解解决问题的进展,并具体跟进。

我们使用 NCAB 8D 纠错行动报告记录和通报上述情况。随后也会在下一次工厂会议期间现场核实报告中包含的行动。