规模优势
– 提升效率
生产可靠的PCB，并确保供应链的稳定，需要全球资源和专业知识。与我们合作，您将第一时间获得我们全球资源的全面支持 – 包括稳定的产能、专业技术以及更可持续的商业模式。
基于精选工厂的弹性供应链
我们不拥有工厂，而是与中国大陆、中国台湾、韩国、东南亚以及欧美的精选工厂建立合作网络，这种模式确保了灵活性，降低了地缘政治风险，并增强了供应链的韧性。
我们合作的工厂均通过严格的筛选流程，仅批准其最成熟的技术和产能。对于不同制程能力和产能需求，我们始终有多家工厂可以支持。这种多源化能力确保了稳定的生产，并灵活满足常规和专业化的行业需求。
在工厂端的话语权与优先级
我们的工厂策略，是基于话语权和优先级建立合作关系。通过成为工厂的前五大客户或贡献至少15%的工厂销售额，确保在生产中的优先地位。这使我们能够推行自身需求（如PCB规格、更短交期、可持续性要求）以及客户需求。
我们为NCAB订单预留了专属产能，确保订单按时履行。即便发生中断，工厂也会优先处理客户需求。
所有物流由我们的主要物流供应商管理。作为集团，我们具备足够的影响力，确保在需要时优先处理订单。通过稳定的物流体系，我们确保准时交付，并为动荡时期提供灵活的物流解决方案。
对设计到量产的全程负责
凭借我们的规模优势，我们提供全类目的产品线 – 从双面板到高端HDI和软板，涵盖所有PCB类型，并提供全面的服务。
我们全程支持客户PCB研发，从可制造性设计（DFM）、早期原型到量产，帮助避免耗时的错误，同时确保产品符合各行业法规要求。
推动整个价值链的可持续性
可持续发展，是我们集团使命的重点，贯穿于我们的业务和日常运营中。它是我们在选择合作工厂、PCB材料和设计方案时的重要考量因素，并指导我们的日常决策和行为。
我们致力于与客户和供应商共同打造更具可持续性的行业，实现所有参与方的增长与获利。建立牢固的关系和保持透明度，是实现这一目标的关键，因此我们积极采取措施减少气候影响，并关注环境、社会和治理（ESG）相关议题。
为客户打造的PCB知识中心
我们持续学习以紧跟行业最新动态，并通过多种途径与客户共享PCB专业知识。
我们的技术委员会负责监督PCB设计、制造及创新的所有技术环节。他们积极参与IPC标准制定，为客户提供前瞻性的技术知识，以及在新兴技术、新材料、可持续性和市场趋势方面的研发支持。
我们的PCB知识中心提供技术视频、设计工具、在线研讨会、专题研讨会及白皮书等资源，为客户提供深入的技术培训，帮助他们更好地应对技术挑战，并提供可靠PCB制造的解决方案。
我们的行业专家深入了解行业应用需求，能够提供符合特定标准、合规要求和法规的定制化解决方案。
在NCAB集团的7个实验室中，我们对首件检验进行全面评估和支持，确保交付产品符合订单要求。如有需要，我们也可对PCBA或裸板进行根本原因分析，快速识别问题并反馈给工厂。
数字化助力整合、效率与数据保护
我们实施严格的安全协议，来保护知识产权并确保供应链全程的机密性。对于国防等敏感项目，我们额外增加一层信息安全保护措施。
借助我们的电子数据交换（EDI）解决方案，客户可减少人工操作、提升效率并降低出错率，这实现了无缝的数字数据交换，确保业务交易的实时协作和准确性。
客户支持
– 实现精益流程
高可靠性PCB的打造依赖于紧密的合作关系，与客户保持紧密联系是关键 – 无论是在地理、法律还是专业层面。我们的本地化布局使我们能够快速响应，满足特定市场需求，确保合规性。
本地化商业责任，全球化影响力
NCAB是一家全球性的一站式PCB供应商，采用分散式运营模式。我们为45个国家/地区的客户提供服务，并在其中19个国家设有分公司。全球积累的行业知识和经验均可本地化应用。
我们的本地公司承担全面的商业责任，确保交易条款符合当地法规 – 包括索赔处理、增值税、海关，以RoHS、REACH和UL等行业标准，帮助客户减少行政工作并降低商业风险。
高效技术和设计支持
我们深知PCB初始设计对总成本和可靠性的关键影响。因此，我们的每个本地公司都配备专业技术人员，与客户密切合作，深入理解其需求。
我们审查客户所提供数据的可制造性，通过工程评审（EQ）流程，确保PCB以最高良率生产，同时具备可靠品质和可持续性。
我们进行设计规则检查（DRC）、可制造性设计（DFM）审查，并验证叠层结构和阻抗计算的准确性。我们还与EMS公司和产品终端进行三方协作，确保结果的可靠性。 我们的本地技术人员由全球团队支持，包括工厂管理团队、技术委员会和行业专家，每年审核评估大量新产品设计方案。这种支持机制，确保整个团队始终保有最新、最前沿的专业知识。
满足各行业合规要求
对于特定的行业领域，PCB供应链中的每个参与者都必须遵守行业特定的规则、法律法规，才有资格处理报价、订单和交付。
我们凭借规模、组织架构、流程、系统和专业知识，管理合作工厂及供应链中的所有利益相关者，确保符合各行业特定标准。这包括国家和国际法律法规的要求，以及应对地缘政治挑战的适应能力。
我们满足的严格标准包括ITAR、EAR、FAR/DFAR(s)、AS9100、EN9100和NADCAP。我们为国防项目敏感数据设计的解决方案，符合NIST800-171（网络安全）标准。
动态物流解决方案
无论是在自有仓库或第三方建立缓冲库存，还是直接寄送给客户，我们为货物提供最适配的物流解决方案，帮助客户减低运输风险、支持供应商库存管理（VMI）、增加灵活性，并减少交期和排放。
所有物流均由我们的物流部门负责管理，主要物流商进行操作。作为集团，我们具备足够的影响力，可确保必要时运单被优先处理。结合海运和空运（标准或快件）选项，我们实现货运整合，动态利用所有可用路线，这在交期、成本效率和减排方面提供了灵活性。
高效投诉管理流程
当出现不可预见的问题时，我们的首要任务是确保您的供应链正常运行，避免进一步的缺陷风险。同时，我们会立即启动根本原因分析，该分析可在我们的实验室或生产过程中进行，来识别根源问题并实施纠正和预防措施，从而杜绝问题再现的风险。
驻厂团队使我们能与工厂实时沟通，确保所有相关方了解问题进展，及订单目前的情况。所有这些内容均通过NCAB 8D纠正措施报告进行记录和汇报，纠正措施的实施情况，将会在下次工厂会议期间现场验证。
工厂支持
– 实现最大化生产表现
为了保障品质和灵活性，我们不拥有任何工厂，而是在全球范围内精选表现最佳的PCB制造商作为合作伙伴。这要求我们对每家工厂都有深入了解，且进行驻厂管理，来确保生产符合NCAB的标准和规范。
系统化筛选工厂
找到PCB工厂很容易，但找到一家可靠的工厂却充满挑战。我们通过系统化的筛选和品质保障流程，确保始终有能满足客户需求的工厂。寻找并培养合适的合作伙伴，需要全面的专业知识。以下是我们如何审核和批准合作工厂的流程说明。
精准匹配工厂技术
我们并不会批准工厂承诺的所有工艺制程，而是根据实地考察、审核和评估，筛选和批准工厂在制程、产能和行业领域的可靠能力。在深化现有工厂合作时，我们同样遵循这一原则。客户的订单仅分配到最适合的工厂，确保生产质量和交付表现符合预期，且超出行业平均水平。
全流程生产管控
通过我们专有的NCAB PCB规范、相关验收标准以及对主要工厂的质量管控措施，确保交付的PCB板完全符合预期要求。我们的PCB生产规范非常详细，列出了超过100项不同要求，全面补充或超越IPC 2级标准，制造商必须严格遵循这些要求进行生产。
我们在产线配备了生产质量工程师（PQEs）和质量控制技术人员（QCs）。PQEs积极推动改进，负责工厂的运营表现并与客户建立沟通桥梁。QCs确保PCB制造和验证过程严格符合我们的规范要求。
我们从工厂中精选员工组成专属团队，负责NCAB订单的生产、准备和过程管控，包括生产控制员、客户服务代表、预生产工程师和质检团队。每位成员均接受NCAB额外培训，确保满足我们及客户的双重要求。
品质与可持续性的审核
作为主要工厂生产管控的一部分，我们每年都进行全面的品质审核，聚焦生产流程及相关环节。每次审核由三位审核员耗时3天，覆盖8个不同领域。
此外，对中国的主力工厂，我们还进行预生产流程审核，审查前端流程及相关管控措施。年度审核之外，我们每月进行一次流程审核，聚焦特定领域，确保持续改进。
我们的可持续发展审核，旨在改善工作条件与环境表现。主力工厂每两年会进行一次全面审核。
稳定且卓越的KPI表现
为了赋能客户，让他们能更高效运营并将资源聚焦于增长而非供应链挑战，我们以卓越的KPI表现为核心进行运营。
我们的主要KPI表现
准时交付 – 交付准确性表现，按照按时、准时或提前将订单完整交付给客户的订单比例来衡量。通过需求预测和缓冲库存，可实现100%的交付准确性。
零缺陷PCB – 产品质量表现基于交付订单中客户投诉数量进行评估。
客户满意度 – 反映了客户基于一系列品质标准对NCAB集团的评价。该数据用于锚定我们需要改进的领域，来提升客户满意度。
环境 – 以2021年数据为基准（28.7 tCO2/MSEK），到2030年，将温室气体排放强度降低50%（范围1-3）。