我们的工厂管理也从多方面入手,从选择优质的合作工厂、持续监控和评估他们交付的产品质量,到提供专门的培训、帮助处理品质问题和投诉。NCAB集团工厂管理部门总经理Jack Kei向我们详细介绍了该流程,以及如何最大化PCB工厂表现。
1. 根据市场需求开发合作工厂
“我们的工厂引入流程分为两个阶段。在第一阶段,我们会评估市面上所有可用的PCB工厂,例如在中国有1600家工厂,亚洲其他地区也有PCB工厂,针对这些工厂进行一个预先的统计分析。根据他们制造的PCB种类以及他们的经营模式,将其细分为不同的类型。第一阶段总共包括10个步骤的评估流程,根据我们收集到的信息,我们会制定一份可跟进的工厂详细清单,并将其录入数据库,然后我们的采购团队会不断进行更新。”
第二阶段,我们会挖掘客户未来的PCB需求,据此去了解我们需要调整或者完善哪些部分的制程能力。然后,我们会再次核对已在库的工厂,并起草一份能够帮助我们满足这些未来需求的合适的优质PCB工厂的简要清单。接着,采购团队会对清单内的这些工厂进行详细评估,该评估过程包括20多个步骤,包括跟他们的最高层进行现场对话,来确认他们是否符合NCAB所需的工厂的标准。
我们的评估不仅仅停留于商务层面,采购团队中的PCB专家还会评估质量问题,同时,物流和可持续性问题也在我们的关注范围内。针对可持续性问题,我们有专门的审核团队,来了解工厂在可持续方面的战略和行动。对我们来说,可持续发展不仅是水排放和童工问题,还有其他的工厂安全和员工健康问题。比如,有些工厂的喷淋头有问题、消防设备不齐备、没有给员工支付保险费等。虽然说,这些东西几乎不会影响电路板的质量,但在确保可持续方面肯定会带来隐患,小火不及时扑灭,很可能变成一场灾难。
2. 为每个订单量身选择工厂
我们一直在不断扩展制程能力范围,寻找更多的优质工厂,尤其是在具有市场增长潜力以及有客户需求的领域。我们具有一套系统的、多方位的用于工厂引入和认证过程的评估体系,根据工厂的能力进行评分,量化工厂的水准。
通常,我们着重关注工厂的两个方面。第一,当然是工厂能力。我们会从工厂的产品品质、产能、价格以及服务质量等方面,对其进行全面的评估,探究其能够提供什么样的客户支持?工厂的组织架构是怎样的?工厂的愿景是什么?是否匹配我们的期望?等等。同时,我们也会关注他们在电路板生产过程中的实际表现,这能够让我们对这个未来的生产合作表现有更多的了解和预期。要做到这一点,就要求参与工厂引入和认证的NCAB工厂管理团队具有丰富的PCB行业的经验。
“其次,我们需要看到他们和NCAB合作的意愿有多强。NCAB一向寻求长久且密切的合作关系,所以我们需要在业务战略上跟NCAB高度匹配的优质工厂。我们希望能够跟工厂携手并进,共同在全球开展业务,并且改善和优化他们的管理。当我们的采购团队在评估新工厂时,会与工厂的高层、产线人员和品质经理会面,帮助我们更全面了解工厂。”
3. 管控和提高品质
NCAB对待品质问题,有一套自己的心得。我们除了会对工厂的生产设备、原材料和生产流程进行管控外,还会与工厂员工保持对话,了解他们的技能、知识和看法,以此来查漏补缺。
当我们开始与工厂合作后,我们会对其进行日常管控。我们在每家工厂都派驻了NCAB的专家:一名PQE,以及一到两名QC。他们会对整个生产流程、产线人员安排以及最终的产品进行管控。而在正式交付之前,我们会对成品进行抽检,如果发现任何问题,会立即采取措施。同时,我们会定期跟进工厂的绩效表现,对那些可能出现问题的流程进行审核和优化。
我们每年会对所有主力工厂进行全面的审核,并制定相应的改善计划,关注领域包括品质表现、员工工作环境、物流方面等等。对于工厂来说,通过我们的改善计划,他们能够更高效地发展业务、提高水准。对NCAB而言,更好的工厂能够支持我们为客户提供更好的服务和条款。
4. 确保物流的准时性
我们的物流团队需要确保产品能够准时交付给客户。我们使用的系统让我们能够实时查看PCB的交付进度,如有延迟交付的风险,我们就会收到通知,并且立即联系工厂的团队商讨解决方案。这种实时监控让我们能够系统且有序地管控整个进程。此外,还能够对工厂的交付精准度进行评估,帮助控制对工厂的预期。
5. 确保业务的可持续性
PCB行业对可持续性的关注不如NCAB。在我们看来,可持续性与品质同等重要。我们对工厂的审核,也包括对其可持续性的审核。NCAB致力于引领行业绿色发展,通过提供相关培训和定期审核,帮助工厂提高对可持续性的重视。
6. 服务于NCAB的专业团队
NCAB的工厂管理团队人员都接受过专业的全面培训,包括IPC标准。所以他们能够在工厂担任领导和管理角色:监控、指导和支持工厂的工作,来提高工厂的绩效表现。同时,为了能够为客户提供更好的质量,我们挑选了一批工厂员工,组建了一个专门服务于NCAB的团队,对其进行针对性的培训,让他们深度了解NCAB的需求。这意味着,在每家工厂我们有20名的现场QC来进行质量管控,这将有助于我们提高客户满意度并且改善物流/交期表现。我们会对这个专职团队,进行定期的测试和评估,确保他们时刻在线。
当然,这也凸显了NCAB的强大购买力,让我们在工厂拥有强大的话语权。工厂愿意听取我们的建议并提供必要的支持。同时,他们的管理层也意识到,NCAB的专业性和品质取向,可以帮助他们更好地发展。
7. 正确看待错误
从错误中汲取经验是我们提升专业水平的重要途径。毫不夸张地说,每次出现问题,我们都不仅是在解决问题,而且在努力寻找导致问题发生的根本原因。
当出现问题时,我们会从两个方面着手解决。首先,尽量减少对客户的影响,并制定相应的解决方案。其次,与工厂合作,找到并解决导致问题的根本原因。这样双管齐下的解决方式,一是让客户降低风险,二是让工厂改善能力。
用正确的方式处理质量问题,才能够造就NCAB、客户、工厂三赢的结果。我们从不害怕和逃避问题,而将其视为一次改进的机会,这也是我们对客户承诺全面负责的全部意义所在。
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