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27家主力PCB供应商,NCAB如何高效管理?

by Jack Kei, Managing Director, China

NCAB集团在PCB工厂拥有强大的话语权,这是为了确保我们能够获得生产优先级,生产高品质的PCB。这涵盖很多方面,包括专职员工驻厂管理、在工厂中设立专门服务于NCAB的团队、定期进行审核和跟进改善计划等等。

View from PCb factory | NCAB Group

我们的工厂管理也从多方面入手,从选择优质的合作工厂、持续监控和评估他们交付的产品质量,到提供专门的培训、帮助处理品质问题和投诉。NCAB集团工厂管理部门总经理Jack Kei向我们详细介绍了该流程,以及如何最大化PCB工厂表现。

1. 根据市场需求开发合作工厂
“我们的工厂引入流程分为两个阶段。在第一阶段,我们会评估市面上所有可用的PCB工厂,例如在中国有1600家工厂,亚洲其他地区也有PCB工厂,针对这些工厂进行一个预先的统计分析。根据他们制造的PCB种类以及他们的经营模式,将其细分为不同的类型。第一阶段总共包括10个步骤的评估流程,根据我们收集到的信息,我们会制定一份可跟进的工厂详细清单,并将其录入数据库,然后我们的采购团队会不断进行更新。”

第二阶段,我们会挖掘客户未来的PCB需求,据此去了解我们需要调整或者完善哪些部分的制程能力。然后,我们会再次核对已在库的工厂,并起草一份能够帮助我们满足这些未来需求的合适的优质PCB工厂的简要清单。接着,采购团队会对清单内的这些工厂进行详细评估,该评估过程包括20多个步骤,包括跟他们的最高层进行现场对话,来确认他们是否符合NCAB所需的工厂的标准。

我们的评估不仅仅停留于商务层面,采购团队中的PCB专家还会评估质量问题,同时,物流和可持续性问题也在我们的关注范围内。针对可持续性问题,我们有专门的审核团队,来了解工厂在可持续方面的战略和行动。对我们来说,可持续发展不仅是水排放和童工问题,还有其他的工厂安全和员工健康问题。比如,有些工厂的喷淋头有问题、消防设备不齐备、没有给员工支付保险费等。虽然说,这些东西几乎不会影响电路板的质量,但在确保可持续方面肯定会带来隐患,小火不及时扑灭,很可能变成一场灾难。

2. 为每个订单量身选择工厂
我们一直在不断扩展制程能力范围,寻找更多的优质工厂,尤其是在具有市场增长潜力以及有客户需求的领域。我们具有一套系统的、多方位的用于工厂引入和认证过程的评估体系,根据工厂的能力进行评分,量化工厂的水准。

通常,我们着重关注工厂的两个方面。第一,当然是工厂能力。我们会从工厂的产品品质、产能、价格以及服务质量等方面,对其进行全面的评估,探究其能够提供什么样的客户支持?工厂的组织架构是怎样的?工厂的愿景是什么?是否匹配我们的期望?等等。同时,我们也会关注他们在电路板生产过程中的实际表现,这能够让我们对这个未来的生产合作表现有更多的了解和预期。要做到这一点,就要求参与工厂引入和认证的NCAB工厂管理团队具有丰富的PCB行业的经验。

“其次,我们需要看到他们和NCAB合作的意愿有多强。NCAB一向寻求长久且密切的合作关系,所以我们需要在业务战略上跟NCAB高度匹配的优质工厂。我们希望能够跟工厂携手并进,共同在全球开展业务,并且改善和优化他们的管理。当我们的采购团队在评估新工厂时,会与工厂的高层、产线人员和品质经理会面,帮助我们更全面了解工厂。”

Sustainability audit in PCB factory | NCAB Group
“We implement more comprehensive audits annually, where we review all aspects of production, culminating in an improvement plan. This covers improvements not only in quality issues, but also in the work environment, technology and logistics.”

 

3. 管控和提高品质
NCAB对待品质问题,有一套自己的心得。我们除了会对工厂的生产设备、原材料和生产流程进行管控外,还会与工厂员工保持对话,了解他们的技能、知识和看法,以此来查漏补缺。

当我们开始与工厂合作后,我们会对其进行日常管控。我们在每家工厂都派驻了NCAB的专家:一名PQE,以及一到两名QC。他们会对整个生产流程、产线人员安排以及最终的产品进行管控。而在正式交付之前,我们会对成品进行抽检,如果发现任何问题,会立即采取措施。同时,我们会定期跟进工厂的绩效表现,对那些可能出现问题的流程进行审核和优化。

我们每年会对所有主力工厂进行全面的审核,并制定相应的改善计划,关注领域包括品质表现、员工工作环境、物流方面等等。对于工厂来说,通过我们的改善计划,他们能够更高效地发展业务、提高水准。对NCAB而言,更好的工厂能够支持我们为客户提供更好的服务和条款。

4. 确保物流的准时性
我们的物流团队需要确保产品能够准时交付给客户。我们使用的系统让我们能够实时查看PCB的交付进度,如有延迟交付的风险,我们就会收到通知,并且立即联系工厂的团队商讨解决方案。这种实时监控让我们能够系统且有序地管控整个进程。此外,还能够对工厂的交付精准度进行评估,帮助控制对工厂的预期。

5. 确保业务的可持续性
PCB行业对可持续性的关注不如NCAB。在我们看来,可持续性与品质同等重要。我们对工厂的审核,也包括对其可持续性的审核。NCAB致力于引领行业绿色发展,通过提供相关培训和定期审核,帮助工厂提高对可持续性的重视。

Quality check of printed circuit boards | NCAB Group
To ensure the best quality for our customers, we set up a dedicated team from among the factory’s own staff. We train this dedicated team ourselves, an approach that boosts the quality of the final result. This essentially results in us having 20 quality inspectors on-site instead of two.

 

6. 服务于NCAB的专业团队
NCAB的工厂管理团队人员都接受过专业的全面培训,包括IPC标准。所以他们能够在工厂担任领导和管理角色:监控、指导和支持工厂的工作,来提高工厂的绩效表现。同时,为了能够为客户提供更好的质量,我们挑选了一批工厂员工,组建了一个专门服务于NCAB的团队,对其进行针对性的培训,让他们深度了解NCAB的需求。这意味着,在每家工厂我们有20名的现场QC来进行质量管控,这将有助于我们提高客户满意度并且改善物流/交期表现。我们会对这个专职团队,进行定期的测试和评估,确保他们时刻在线。
当然,这也凸显了NCAB的强大购买力,让我们在工厂拥有强大的话语权。工厂愿意听取我们的建议并提供必要的支持。同时,他们的管理层也意识到,NCAB的专业性和品质取向,可以帮助他们更好地发展。

7. 正确看待错误
从错误中汲取经验是我们提升专业水平的重要途径。毫不夸张地说,每次出现问题,我们都不仅是在解决问题,而且在努力寻找导致问题发生的根本原因。
当出现问题时,我们会从两个方面着手解决。首先,尽量减少对客户的影响,并制定相应的解决方案。其次,与工厂合作,找到并解决导致问题的根本原因。这样双管齐下的解决方式,一是让客户降低风险,二是让工厂改善能力。
用正确的方式处理质量问题,才能够造就NCAB、客户、工厂三赢的结果。我们从不害怕和逃避问题,而将其视为一次改进的机会,这也是我们对客户承诺全面负责的全部意义所在。

 

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