Le groupe NCAB est très présent dans ses usines partenaires et s’assure que les process de production sont respectés afin de garantir des circuits imprimés de grande qualité. La tâche est vaste et comporte de nombreuses missions telles que la mise en place d’équipes dédiées à NCAB au sein du personnel de l’usine, le suivi quotidien de la production, la réalisation d’audits réguliers ou encore le suivi des expéditions. Notre équipe de management des usines compte 109 personnes qui œuvrent pour atteindre nos objectifs : 97% de précision et 99,3% de qualité.
Notre travail de management des usines comporte de nombreuses missions, depuis la sélection des usines avec lesquelles nous travaillons, le contrôle et l’évaluation continus de la qualité, jusqu’à la formation du personnel et la gestion des non-conformités. Jack Kei, directeur général de NCAB Group Chine, nous en dit plus sur les éléments à prendre en compte pour tirer le meilleur parti d’une usine de circuits imprimés.
1. CHOISIR LES USINES EN FONCTION DES BESOINS DU MARCHÉ
« Notre processus de sélection des usines, ou processus de qualification, se déroule en deux étapes. La première consiste à recenser toutes les usines de circuits imprimés disponibles sur le marché actuel. Par exemple, il existe 1600 usines en Chine. Nous les subdivisons ensuite en fonction du type de circuits imprimés qu’elles fabriquent et de l’évolution de leurs activités. Cette première étape comprend un processus d’évaluation en dix étapes. Sur la base des informations recueillies, nous dressons une liste détaillée des usines avec lesquelles nous pensons pouvoir travailler et nous l’enregistrons dans une base de données, qui est ensuite mise à jour en permanence par notre équipe de sourcing.
« Dans la deuxième phase du processus de qualification, nous prenons en considération les besoins futurs de nos clients en matière de circuits imprimés. Cela nous donne une indication des éléments de capacité de production que nous devons adapter ou développer. Nous consultons ensuite la base de données des usines sélectionnées et établissons une liste restreinte de fabricants appropriés susceptibles de nous aider à répondre à ces besoins futurs. Au cours de l’étape suivante, notre équipe chargée de la sélection des fournisseurs procède à des évaluations détaillées de ces usines. L’ensemble du processus comprend plus de 20 étapes et inclut des rencontres avec la direction générale, des pré-évaluations et des visites sur place afin d’évaluer si l’usine répond aux normes requises pour être qualifiée par NCAB.
« Notre évaluation ne porte pas uniquement sur les aspects commerciaux. Nos spécialistes évaluent également les questions de qualité et nous examinons également les aspects logistiques et de développement durable. Lorsque nous nous concentrons sur ce dernier aspect, nous réalisons un audit visant à déterminer si l’usine produit de façon durable. Nous identifions ensuite les points à régler avant de commencer à travailler avec. Pour NCAB, le développement durable ne se limite pas aux émissions d’eau et au travail des enfants. Nous avons, par exemple, trouvé des douches d’urgence défectueuses, des équipements de lutte contre l’incendie non accessibles et des heures supplémentaires impayées. Il est évident que ces éléments n’ont guère d’incidence sur la qualité d’un circuit imprimé, mais ils peuvent poser des problèmes lorsqu’il s’agit de garantir des livraisons durables ; un incendie qui n’est pas maîtrisé rapidement peut vite se transformer en catastrophe ».
2. TROUVER L’USINE ADÉQUATE POUR CHAQUE CIRCUIT IMPRIME
« Nous recherchons les meilleures usines dans chacun des domaines où nous constatons une croissance et où nos clients ont de réels besoins. Lors du processus de qualification, nous appliquons un système de points basé sur un certain nombre de critères. Chaque usine se voit attribuer des points en fonction des critères qu’elle remplit. Cette approche nous permet de nous concentrer sur les meilleures alternatives pour chaque cas spécifique.
« Fondamentalement, nous examinons deux aspects principaux des usines. Tout d’abord, nous évaluons leurs performances en termes de qualité, de capacité, de prix et, enfin, de service. Comment se présente le service après-vente ? Comment sont-elles structurées ? Quels sont leurs objectifs ? Dans quelle mesure nos attentes correspondent-elles ? Bien entendu, nous nous attachons également à déterminer leur capacité réelle à fabriquer des circuits imprimés. Pour ce faire, il est essentiel que l’équipe de direction de l’usine ait une connaissance approfondie de l’industrie.
« Deuxièmement, nous examinons leur degré de volonté de coopérer avec NCAB. Nous cherchons à nouer des relations solides avec nos fournisseurs. C’est pourquoi il est important que NCAB et l’usine s’accordent en matière de stratégie commerciale. Nous voulons qu’elles soient sur la bonne voie et qu’elles aient l’ambition de développer leurs activités sur le marché international. Lorsque notre équipe de sourcing évalue de nouvelles usines partenaires potentielles, elle rencontre la direction générale, la gestion de la production et les responsables de la qualité. Au cours de notre audit préliminaire, nous rencontrons de nombreux employés, ce qui nous permet de nous faire une idée de la qualité de l’entreprise.
3. LE SUIVI, LE MAINTIEN ET L’AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ
Nous adoptons une approche globale de ces questions et nous nous efforçons d’apporter des améliorations continues. Au cours du processus de qualification, nous vérifions les équipements de production, les matières premières et les process. Nous entretenons également un dialogue avec le personnel de l’usine afin de contrôler ses compétences et ses connaissances, et de comparer nos résultats aux informations qui nous ont été fournies.
« Lorsque nous commençons à travailler avec une usine, nous continuons à suivre les choses au quotidien. Nous disposons de notre propre personnel sur les lignes de production : un ingénieur qualité production (PQE) et un ou deux contrôleurs qualité (QC). Ils surveillent de près les process, le personnel et les résultats. Nous procédons à des contrôles par échantillonnage de chaque livraison et, si nous détectons un problème, nous prenons immédiatement les mesures nécessaires. Nous suivons les KPIs de l’usine concernée. Sur la base de nos constatations, nous réalisons des mini-audits des process qui, selon nous, devraient être améliorés. Les conclusions que nous tirons nous aident à formuler une liste d’actions et d’activités requises que nous demandons à l’usine de mettre en œuvre. Après une période convenue, nous retournons à l’usine afin de suivre ses progrès sur place.
« Nous mettons également en œuvre des audits annuels plus complets, au cours desquels nous passons en revue tous les aspects de la production, ce qui débouche sur un plan d’amélioration. Ce plan prévoit des améliorations non seulement en matière de qualité, mais aussi en ce qui concerne l’environnement de travail, la technologie et la logistique. Les usines en bénéficient grandement car cela les aide à développer leurs activités. C’est une démarche positive sur toute la ligne, notre façon de travailler apportant une synergie positive tant aux usines qu’aux clients ».
4. SÉCURISATION DU CÔTÉ LOGISTIQUE
« Notre équipe logistique veille à ce que les livraisons aux clients soient effectuées à temps. Nous utilisons une application que nous avons développée nous-mêmes et qui nous permet de voir, en temps réel, si les livraisons de circuits imprimés sont conformes aux calendriers convenus et confirmés, le système nous alertant s’il détecte un risque de retard de livraison. Si tel est le cas, nous contactons notre équipe présente dans l’usine et discutons de la meilleure façon de résoudre le problème. Le suivi en temps réel nous permet de garder le contrôle sur la logistique. De plus, il nous permet de voir les tendances de l’usine, par semaine ou par mois, et d’aborder tous les problèmes qui peuvent survenir.
5. SÉCURISER L’ASPECT DURABLE DE NOS ACTIVITÉS
« Nous accordons la même priorité à la durabilité qu’à la qualité. Au cours du processus de qualification, les usines doivent passer un audit de développement durable. Il est arrivé que la qualification soit retardée, le temps que l’usine prenne les mesures nécessaires. Il en va de même pour nos usines existantes, qui sont soumises au même audit de développement durable et doivent répondre aux mêmes exigences en la matière. Notre personnel est formé et certifié dans ce domaine et nous aidons les usines (par des audits et la formation de la direction et du personnel) non seulement à répondre à nos exigences, mais aussi à avoir un impact plus large dans ces domaines. L’attention que l’industrie des circuits imprimés accorde généralement au développement durable est bien inférieure à celle de NCAB.
6. LE CHOIX ET LA FORMATION DU PERSONNEL DE L’USINE
« Notre personnel chargé de la qualité dans les usines a reçu une formation approfondie, notamment sur les normes IPC. Ils sont ainsi en mesure d’assumer des rôles de direction dans les usines, de contrôler, de guider et de soutenir leurs employés dans le cadre de l’amélioration des performances. Pour garantir la meilleure qualité possible à nos clients, nous mettons en place une équipe spécialisée au sein du personnel de l’usine. Nous formons nous-mêmes cette équipe dédiée, une approche qui renforce la qualité du résultat final. Cela signifie que nous avons 20 inspecteurs qualité sur place au lieu de deux, dont nous savons qu’ils sont à la fois concentrés et bien au fait de nos exigences et de celles de nos clients. Nous sommes convaincus que cela contribue à accroître la satisfaction des clients et à améliorer les performances en matière de logistique et de livraison. Nous assurons également le suivi de nos équipes spécialisées par le biais de tests et d’autres moyens d’évaluation. « Cela montre également l’importance de notre puissance d’achat. Comme nous sommes les principaux clients des usines, celles-ci nous écoutent et n’hésitent pas à faire les efforts nécessaires pour répondre à nos exigences et à nos attentes. Dans le même temps, la direction de l’usine est pleinement consciente que nous pouvons l’aider à se développer grâce à notre savoir-faire et à notre approche de la qualité. »
7. TRAITEMENT DES ERREURS
« Apprendre de nos erreurs est primordial et chez NCAB, nous nous efforçons toujours de trouver la véritable cause du problème, de découvrir pourquoi il y a eu une erreur et ce qui l’a causée. Nous travaillons sur deux fronts lorsque quelque chose dans le processus de production, ou dans nos propres processus internes, ne se déroule pas comme prévu. Tout d’abord, nous cherchons à minimiser l’impact sur le client en établissant un plan de reprise rapide pour couvrir les besoins immédiats. Nous travaillons ensuite avec l’usine pour identifier la cause profonde du problème et y remédier. Le résultat est que le client minimise ses coûts en réduisant les temps d’arrêt et les problèmes, tandis que l’usine économise des coûts à long terme en améliorant sa production. Pour traiter correctement les problèmes de qualité, il est essentiel de maîtriser parfaitement le processus de fabrication des circuits imprimés. Il ne faut pas se laisser décourager par les non-conformités, mais les considérer comme une opportunité d’amélioration. C’est aussi cela, assumer pleinement la responsabilité vis-à-vis des clients ».
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