Avec de bonnes bases au stade de la conception DFM (Design For Manufacturing) il est possible de faire la différence entre un produit qui satisfait les attentes et un qui ne respecte pas les exigences de fonctionnalités ou de performances. Cela ne signifie pas que le produit est défectueux puisque les critères d’acceptation ou de rejet ne peuvent pas être établis sans normes. Toutefois, la conception DFM ne consiste pas seulement à définir vos besoins. Il s’agit également de déterminer ce que nous pouvons produire selon votre conception depuis la réception des données jusqu’au produit fini.
Assurance qualité de NCAB garantie par les normes
Toutes les sociétés NCAB adhèrent à IPC, ce qui, en association avec nos activités d’assurance qualité, offre aux clients de nombreux avantages:
- NCAB s’assure que les PCB sont fabriqués conformément aux normes les plus récentes.
- NCAB appuie son travail d’amélioration de la qualité par une adhésion complète à IPC.
- Grâce à l’adhésion à IPC de NCAB, les clients peuvent indirectement influencer la manière dont les normes sont développées.
- La communication est plus efficace dans les domaines techniques/d’acceptation en raison de l’utilisation d’une langue standardisée.
- Une analyse des défaillances peut être rapidement menée grâce à l’application des normes IPC.
- Les normes clarifient les exigences des clients, ce qui permet d’assurer le bon niveau de qualité. Même sans spécification de la part du client final, les normes IPC sont utilisées comme valeur minimum.
Au-delà d’IPC
IPC constitue l’ensemble le plus largement reconnu de normes d’acceptation dans le secteur des PCB. Toutefois, NCAB considère qu’un contrôle plus strict des exigences acceptées peut s’avérer parfois avantageux. De plus, des critères plus sévères ont été définis lors de l’identification et de la quantification des normes dans le document d’approvisionnement des clients finaux, critères qui ne sont pas nécessairement familiers à tous les clients. Dans de tels cas, NCAB fournit aux clients une assurance qualité supplémentaire en travaillant sur la définition des détails, dépassant ainsi IPC.
Il peut être très compliqué de naviguer dans les spécifications IPC applicables . C’est la raison pour laquelle le document des exigences générales de NCAB Group constitue une norme exhaustive, qui dépasse fréquemment les exigences d’IPC et permet d’assurer une conception de qualité dès le début de la production de PCB.
- Identification et renforcement des principales normes IPC afin que tout soit effectué par les usines et par nous-mêmes
- Application de NCAB classe 3 comme norme pour certains aspects
- Définition d’exigences spécifiques sur une inspection test/ optique de nos PCB
- Réduction du réusinage lorsque nous pouvons vérifier que la fiabilité n’est pas compromise
- Application des attentes de l’ingénierie NCAB lors du contrôle des données
- Refus des réparations de pistes
- Certitude que nous savons comment sont fabriquées les conceptions
- Quantification de l’épaisseur des vernis épargne et des masques pelables pour nos produits
- Application des attentes esthétiques de NCAB et des critères de réparation acceptables
- Promotion des standards de propreté qui ne sont pas des conditions préalables
- Mise en œuvre des meilleures pratiques de fabrication
- Application des recommandations de conception et autres critères d’acceptation sur les produits HDI
- Définition des attentes ciblées en matière de validation et de livraison spécifiques à NCAB.
La prévention des cartes totalement incorrectes
Même lorsqu’il existe un contrôle strict sur le processus de fabrication, il est également important que les données soient gérées avec une grande discipline et selon des processus rigoureux pour assurer que ce que nous créons est correct – Notre objectif est de partir sur de bonnes bases. Pour ce faire, NCAB ne tire jamais de conclusions sur les données Gerber, ne permet aucun changement sans autorisation écrite, sans vérifier les données a fin de s’assurer qu’aucune erreur n’ait été introduite au stade de la conception. Cette approche disciplinée nous permet d’éviter les problèmes lorsque les pièces passent au stade de la production de masse.
Il est intéressant de noter que plus de 30 % des fichiers Gerber que nous révisons ont des problèmes, par exemple des informations ambiguës, des données manquantes, des problèmes de règles de conception, etc. Grâce à notre équipe de techniciens expérimentés, nous pouvons résoudre les problèmes qui risqueraient ne pas être découverts avant l’assemblage du produit.
Une meilleure adaptabilité possible – Tirer profit des forces et des compétences des usines
NCAB n’adapte pas l’usine à conception. Au contraire, pour réduire la complexité et les risques superflus, nous adaptons la conception à l’usine. Ce principe constitue une énorme différence car NCAB tire profit des forces et des compétences des usines.
Cette prise de conscience existe grâce à une connaissance détaillée de la capacité de nos usines et une vraie compréhension de leurs technologies et de leurs performances par le biais d’une vérification mensuelle. Ces informations sont fournies à nos équipes de gestion de comptes clients et à nos services supports clients, ce qui nous permet de comparer les compétences techniques aux exigences de conception dès le début du processus d’établissement du devis. Il s’agit d’un processus automatisé, qui offre des alternatives en matière de prix, ainsi que les compétences techniques. Bénéficier du meilleur choix possible constitue une condition préalable à la fabrication des produits de haute qualité. NCAB dispose de 22 usines éprouvées dont la qualité est garantie, ce qui permet de disposer de plusieurs options d’usines à partir desquelles il est possible de faire son choix. NCAB sera bien sûr toujours dans la position de choisir l’usine la mieux adaptée au besoin..
Quels facteurs techniques influencent le coût du PCB?
Un certain nombre de facteurs affectent le coût du PCB : la taille, la quantité des lots, le choix des matériaux, le nombre de couches, ainsi que les spécifications et les tolérances. L’équipe de support technique de NCAB est disponible en permanence pour fournir des conseils et des idées qui peuvent éviter des dépenses superflues, tout en garantissant que la conception et le PCB seront parfaitement adaptés à l’application finale.
Existe-t-il un risque que les conseils fournis puissent effectivement faire augmenter le coût du PCB? C’est parfois le cas, notamment au stade du prototype où l’accent doit être mis davantage sur le coût total le plus bas, afin de tirer pleinement profit des vrais avantages au stade de la production série. Dans de nombreux cas, les fabricants de prototypes ignorent les variations de coûts générées par le choix des marques de stratifiés, des disponibilités des vernis épargnes, de l’optimisation des flans ou des tolérances. C’est là où le principe de production en continu (seamless production) appliqué par NCAB Group, ajoute toute sa valeur.