Laboratoires NCAB Group

Nos usines mènent des essais de qualité et de fiabilité rigoureux sur chaque nouveau lot avant expédition, essais qui sont tous documentés dans le certificat de conformité de NCAB Group. Toutefois, NCAB Group continue d’assumer la responsabilité de la validation et de la sortie des produits que ce soit pendant l’approvisionnement en masse ou lors de nos processus de validation de l’approvisionnement en usine.

Andy Dai et Star Ye, Lab Assistant Engineers, travaillant dans le laboratoire mondial de NCAB Group en Chine.
Andy Dai et Star Ye, Lab Assistant Engineers, travaillant dans le laboratoire mondial de NCAB Group en Chine.

NCAB Group Lab évalue et prend en charge un processus d’inspection de premier article exhaustif et garantit la confirmité des produits que nous recevons par rapport à la commande. NCAB peut également mener des analyses de causes profondes sur des cartes assemblées ou nues, si nécessaire. Cela nous permet d’identifier immédiatement les problèmes et de fournir un feedback rapide et précis aux usines. Il est inutile de renvoyer les cartes dans nos usines pour qu’elles y soient analysées.

Sept laboratoires dédiés au circuit imprimé répartis sur trois continents à votre service

Au sein de NCAB Group, nous avons sept laboratoires répartis sur trois continents qui soutiennent nos entreprises locales. Découvrez-les en détail ci-dessous.

Laboratoires locaux

  • NCAB Group Europe / Italy
  • NCAB Group Europe / UK
  • NCAB Group Europe / Netherlands
  • NCAB Group Nordic / Sweden
  • NCAB Group USA / Chicago

Laboratoire international

  • NCAB Group Global / China

NCAB Group réalise régulièrement les activités suivantes:

  • Analyse de coupe micro-section complète.
  • Vérification des processus et de l’acceptation IPC classe 3
  • Vérifications de l’épaisseur du cuivre sur toutes les couches et sur la paroi du trou
  • Analyse et vérification de la structure, y compris des épaisseurs diélectriques
  • Évaluation des géométries des pastilles BGA et CMS, mesure des largeurs de pistes et des isolements
  • Essais de soudabilité
  • Essais de contraintes thermiques et de délaminage
  • Analyse du vernis épargne avec évaluation de l’adhérence et de l’épaisseur
  • Vérifications par fluorescence X afin de mesurer l’épaisseur des finitions de surface telles que l’ENIG, l’étain chimique, etc.
  • Génération de données CpK pour des caractéristiques critiques telles que les trous traversant métallisés les largeurs de pistes et les isolements.
  • Recherche d’erreurs et analyse de l’origine des causes

Le niveau de détails et d’analyse disponible à partir des vérifications de validation et de sortie internes à NCAB est présenté dans le modèle ci-dessous.

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