I nostri stabilimenti, prima di spedire, conducono rigorosi test di qualità e di affidabilità su ciascun nuovo lotto, che vengono documentati nel Certificato di conformità del Gruppo NCAB. Tuttavia il gruppo NCAB continua ad assumere la titolarità della classificazione e della distribuzione dei prodotti, durante la fornitura in serie e durante i nostri processi di approvvigionamento e di qualificazione dello stabilimento.
Il laboratorio di NCAB valuta e supporta un primo processo completo d’ispezione dell’articolo ed assicura che i prodotti che stiamo ricevendo siano conformi all’ordine. Ove richiesto, NCAB può anche effettuare la root cause analysis delle schede assemblate o nude, senza la necessità od il tempo supplementare di rimandare le schede ai nostri stabilimenti per l’analisi. Questo ci permette di cogliere rapidamente e in modo preciso qualsiasi problema e feedback per gli stabilimenti.
Il Gruppo NCAB effettua regolarmente le seguenti attività:
- Analisi micro sezione completa.
- Verifica dell’accettabilità e del processo secondo IPC classe 3
- Verifiche dello spessore del rame su tutti gli strati e nella parete dei fori
- Analisi e verifica della costruzione, incluso lo spessore dielettrico
- Valutazione delle geometrie di piazzole BGA (Ball Grid Array) e SMD (Surface Mounted) insieme a misurazioni di piste e isolamenti
- Test della saldabilità
- Stress termico e test di delaminazione
- Analisi della maschera di saldatura, inclusa valutazione dell’adesione e dello spessore
- Verifiche di fluorescenza ai raggi X per misurare lo spessore delle finiture superficiali come ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), immersion Tin, ecc.
- Generazione di dati CpK per caratteristiche cruciali come rame foro passante, pista e isolamenti
- Ricerca dei guasti e analisi delle cause principali
Il livello di dettaglio e di analisi disponibile nei controlli di classificazione e distribuzione interni di NCAB viene presentato nel modello riportato qui seguito.