Nasze fabryki przeprowadzają rygorystyczne testy jakości i niezawodności każdej nowej partii przed wysyłką, co zostaje udokumentowane w certyfikacie zgodności NCAB Group. Mimo to NCAB Group w dalszym ciągu uważa się za jednostkę odpowiedzialną za zakwalifikowanie i zatwierdzenie produktów do wysyłki, niezależnie od tego, czy jest to na etapie produkcji seryjnej, czy w czasie procesu zatwierdzania fabryki.
Laboratorium NCAB dokonuje oceny i uczestniczy w szeroko zakrojonej pierwszej inspekcji nowego artykułu i zapewnia, że produkty otrzymywane są przez klienta zgodnie z zamówieniem. NCAB przeprowadza też w razie potrzeby analizy pierwotnej przyczyny problemu dla płyt zmontowanych i pustych, co przynosi oszczędności czasowe ze względu na uniknięcie wysyłania płyt do analizy z powrotem do fabryki. Pozwala to na szybkie zrozumienie każdej kwestii i wspomaganie fabryki szybką i dokładną poradą.
NCAB Group korzysta z następujących narzędzi (do testowania):
- Pełna analiza mikrosektorowa
- Weryfikacja procesu IPC klasy 3 i jego akceptacji
- Kontrola grubości miedzi na wszystkich warstwach i na ścianie otworu
- Analiza i weryfikacja konstrukcji, w tym grubości dielektrycznej
- Ocena geometrii elementów BGA i SMD oraz pomiary ścieżek i szczelin
- Badanie lutowności
- Testy naprężeń termicznych i delaminacji
- Analiza maski przeciwlutowniczej, w tym ocena przyczepności i grubości
- Kontrola fluorescencji rentgenowskiej w celu zmierzenia grubości wykończenia powierzchni takich jak ENIG, cyna zanurzeniowa itp.
- Generowanie danych CpK dla krytycznych cech, takich jak otwór przelotowy miedziany, ścieżka i szczelina
- Wykrywanie usterek i analiza przyczyn źródłowych błędów
Poziom szczegółów wymagany przez wewnętrzną procedurę NCAB dotyczącą sprawdzania produktu przed wysyłką zilustrowany jest w tabeli poniżej.