NCAB GROUP

Specyfikacja produktu

Kiedy klient zamawia obwody drukowane z NCAB Group Polska, kupuje wysoką jakość, która z czasem zaprocentuje. Gwarancją na to jest specyfikacja materiałowa i kontrola jakości, które są znacznie surowsze niż u innych dostawców i które zapewniają, że produkt spełnia pokładane w nim oczekiwania. Co więcej, dzięki znacznej sile nabywczej NCAB Group Polska, fabryki bardzo chętnie dostosowują się do naszych wymagań.



Jakość się z czasem opłaci, choć na pierwszy rzut oka może to nie wydawać się oczywiste

Na pierwszy rzut oka płyty PCB niewiele się od siebie różnią, niezależnie od swych specyficznych właściwości. Różnice, które są tak krytyczne dla trwałości i funkcjonalności PCB przez cały okres ich użytkowania, kryją się pod powierzchnią. Klient nie zawsze widzi różnicę, ale może ufać, że NCAB dokłada wszelkich starań, aby klienci otrzymywali obwody drukowane spełniające najwyższe kryteria standardów jakości.
Jest niezwykle ważne, aby płyta PCB funkcjonowała niezawodnie zarówno w trakcie montażu, jak i w miejscu użytkowania. Oprócz ponoszonych kosztów, błędy popełnione w trakcie montażu mogą trafić poprzez płytę PCB do produktu końcowego, co może spowodować awarie urządzenia, prowadzące do roszczeń o rekompensatę. W porównaniu z takim ryzykiem można śmiało stwierdzić, że koszt PCB najwyższej jakości jest właściwie bez znaczenia.
We wszystkich sektorach rynkowych, szczególnie tych produkujących urządzenia o krytycznym znaczeniu, konsekwencje takiego niepowodzenia mogą być dalekosiężne.
Należy o tym pamiętać, porównując ceny płyt PCB. Niezawodność i gwarantowany długi cykl życia kosztują drożej na początku, ale z czasem się opłacą.

POBIERZ SPECYFIKACJA PCB (PDF) »

SPECYFIKACJA PCB NCAB GROUP POLSKA, PRZEWYŻSZAJĄCA WYMAGANIA IPC KLASY 2
14 ze 103 najważniejszych cech niezawodnych płyt PCB


1

25 mikronów – grubość nominalna metalizacji otworów


KORZYŚCI
Zwiększona niezawodność, w tym zwiększona oporność na rozszerzanie w osi z.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Otwory wypalone lub odgazowywanie, problemy z ciągłością elektryczną (separacja warstw wewnętrznych, pękanie tulei) w trakcie montażu lub ryzyko uszkodzenia pod obciążeniem w miejscu użytkowania. IPC Klasa 2 (standard dla większości fabryk) określa użycie miedzi niższe o 20%.

2

Brak napraw przerwanych ścieżek


KORZYŚCI
Niezawodność dzięki doskonałości obwodów i bezpieczeństwo dzięki unikaniu napraw = brak ryzyka.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Zła i niewłaściwa metoda naprawy może spowodować dostarczenie płyt z przerwanymi ścieżkami. Nawet produkt w „dobrym” stanie technicznym niesie ze sobą ryzyko awarii pod obciążeniem (wibracje itp.), prowadząc do powstawania uszkodzeń w trakcie eksploatacji w miejscu użytkowania.

3

Wymagania w zakresie czystości przewyższające wymagania IPC

KORZYŚCI
Lepsza czystość płyt PCB zapewnia im większą niezawodność.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Pozostałości materiałów na płycie, ryzyko problemów z warstwą zabezpieczającą, zjonizowane pozostałości powodujące ryzyko korozji i zanieczyszczenia powierzchni wykorzystywanych do lutowania – wszystkie te czynniki powodują potencjalne obniżenie niezawodności (źle przylutowane złącza / uszkodzenia elektryczne) i ostatecznie zwiększenia ryzyko uszkodzenia w miejscu użytkowania.

4

Ścisła kontrola starzenia się określonych materiałów wykończeniowych

KORZYŚCI
Lutowalność, niezawodność i redukcja ryzyka absorbcji wilgoci.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
W wyniku zmian metalurgicznych w materiałach wykończeniowych starych płyt mogą pojawić się problemy z lutownością, absorpcja wilgoci może spowodować odwarstwienie i oddzielenie się warstw wewnętrznych(rozwarcie) w trakcie montażu lub w miejscu użytkowania.

5

Używamy tyko materiałów bazowych dobrze znanych na świecie – nie dopuszczamy do użycia materiałów „lokalnych” ani nieznanego gatunku

KORZYŚCI
Zwiększona niezawodność i godna zaufania charakterystyka działania.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Złe własności mechaniczne są przyczyną tego, że płyta nie działa w sposób oczekiwany w warunkach montażu – na przykład: gorsze właściwości w zakresie rozszerzania prowadzące do delaminacji, a także problemy z wypaczaniem wygięciem lub odkształceniem. Gorsze charakterystyki elektryczne mogące prowadzić do problemów z zachowaniem impedancji.

6

Tolerancja dla laminatu pokrytego miedzią jest zgodna z IPC4101 klasa B/L

KORZYŚCI
W wyniku lepszej kontroli nad odstępami dielektrycznymi widzimy mniej odstępstw od oczekiwanej charakterystyki elektrycznej.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Charakterystyka elektryczna może różnić się od założonej, a produkty z tej samej serii mogą wykazywać zwiększone zróżnicowanie pod względem mocy wyjściowej i wydajności.

7

Zdefiniowane soldermaski oraz zapewniona zgodność z IPC-SM-840 klasa T

KORZYŚCI
NCAB Group zatwierdza „dobre” materiały, co zwiększa zaufanie klienta do tuszu materiału soldermsaki, podobnie jak wiedza, że maski te spełniają wymagania UL.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Soldermaska złej jakości może być przyczyną słabego przylegania, odporności na rozpuszczalniki i twardości – wszystkie te przyczyny mogą spowodować odklejanie się soldermaski od płyty, prowadząc ostatecznie do korozji obwodów miedzianych. Zła charakterystyka izolacji prowadzi do zwarć poprzez niezamierzoną ciągłość elektryczną i wyładowania łukowe.

8

Zdefiniowane tolerancje wymiarów profili, otworów i innych parametrów mechanicznych

KORZYŚCI
Mniejsze tolerancje oznaczają poprawioną jakość wymiarową produktu – lepsze dopasowanie, kształt i funkcję.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Problemy w trakcie montażu, w tym pozycjonowanie / dopasowanie (problemy z pasowaniem wciskanych pinów widoczne dopiero po zakończeniu montażu). Problemy z montażem w obudowie, spowodowane odchyleniami w wartości rozmiarów.

9

NCAB Group określa grubość soldermaski – IPC nie stawia tych wymagań


KORZYŚCI
Lepsza izolacja elektryczna, zmniejszone ryzyko złuszczania i odklejenia się, większa odporność na siły mechaniczne – czasem się może zdarzyć!
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Zbyt cienka warstwa soldermaski może być przyczyną słabego przylegania, odporności na rozpuszczalniki i obniżonej twardości – wszystkie te przyczyny mogą spowodować odklejanie się soldermaski od płyty, prowadząc ostatecznie do korozji obwodów miedzianych. . Zła charakterystyka izolacji prowadzi do zwarć poprzez niezamierzoną ciągłość elektryczną i wyładowania łukowe.

10

NCAB Group określa wymagania kosmetyczne i w zakresie napraw – IPC nie stawia tych wymagań

KORZYŚCI
Bezpieczeństwo nieprzerwanego stosowania w wyniku troskliwej, uważnej pracy w procesie produkcyjnym.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Płyty porysowane, z drobnymi uszkodzeniami, wyretuszowane, naprawiane – funkcjonalne, ale raczej brzydkie. Jeśli klient martwi się złym wyglądem zewnętrznym, czy nie powinien martwić się też możliwymi uszkodzeniami wewnętrznymi, które mogą mieć potencjalnie szkodliwy wpływ na montaż lub funkcjonowanie w miejscu użytkowania?

11

Wymagania specjalne w zakresie głębokości wypełnienia przelotek


KORZYŚCI
Dobrze wypełniona przelotka (via) zmniejsza ryzyko odrzucenia w procesie montażu.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
W częściowo wypełnionych otworach mogą gromadzić się pozostałości chemiczne z procesu ENIG, powodując trudności przy lutowaniu. W otworach przelotek mogą też gromadzić się kulki lutu, które po wypadnięciu z otworu powodują zwarcia, zarówno w czasie montażu, jak i w miejscu użytkowania.

12

Naszym standardem jest zrywalna maska Peters SD2955

KORZYŚCI
Odniesienie dla masek zrywalnych – nie stosujemy produktów „lokalnych” ani tanich marek.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Maska zrywalna złej jakości lub tania może w czasie montażu wytworzyć pęcherze, stopić się, rozedrzeć lub bardzo stwardnieć – nie będzie spełniać swojej roli, nie będzie można jej zerwać.

13

Specjalny proces NCAB Group Polska dotyczący sprawdzenia produktu przed zezwoleniem na wysyłkę dla każdego zamówienia.


KORZYŚCI
Bezpieczeństwo zakupu dzięki wiedzy, że poprawność specyfikacji została zweryfikowana przed wysyłką produktu.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Ryzyko, że zakupiony produkt mógł nie zostać odpowiednio sprawdzony i że odchylenia od specyfikacji mogą się objawić dopiero w trakcie montażu płyty lub urządzenia końcowego…gdy jest już za późno.

14

Nie akceptujemy wadliwych płytek w panelu (x-out)


KORZYŚCI
Brak częściowego montażu przynosi klientowi większą efektywność.
RYZYKO NIEPOSIADANIA
Dla każdego panelu z defektem potrzebna jest specjalna struktura, a jeśli wadliwe płytki (x-out) nie są wyraźnie oznakowane lub wydzielone z całości dostawy, istnieje ryzyko zmontowania płyty, o której wiadomo, że jest wadliwa, co jest marnowaniem komponentów i czasu.

Trzy kroki na drodze do wysokiej jakości – metoda firmy NCAB

  1. Stosujemy własną standardową specyfikację, która oparta jest na standardach IPC, ale w wielu wypadkach je przewyższa
  2. Nasza siła nabywcza pozwala nam wymagać, aby fabryki wdrażały nasze wymagania w zakresie specyfikacji
  3. Prowadzimy ścisłą kontrolę jakości zarówno w fabryce, jak i po wykonaniu dostawy