NCAB GROUP

Wykończenia powierzchni

Wykończenia powierzchni dzielą się na organiczne i metalowe. Porównanie ich typów i dostępności umożliwi szybką orientację w ich zaletach i wadach. Czynnikami decydującymi o wyborze typu wykończenia powierzchni są zwykle zastosowanie końcowe, proces montażu i wzór projektowy samej płyty PCB. Poniżej przedstawiamy krótkie zestawienie najczęściej stosowanych wykończeń powierzchni. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje prosimy o kontakt z NCAB Group, z przyjemnością odpowiemy na wszelkie Państwa pytania.

 

HASL – Tin/Lead hot air solder level
Selektywne nanoszenie powłoki cynowo/ołowiowej

Typowa grubość 1 – 40 um. Przechowalność: 12 miesięcy
  1. Doskonała lutowalność
  2. Tanie/niski koszt
  3. Zapewnia duże okno parametrów procesu
  4. Od dawna wykorzystywane w przemyśle / dobrze znane wykończenie powierzchni
  5. Toleruje wielokrotne skoki temperatury
  1. Różnice w grubości / topografii pomiędzy dużymi i małymi padami
  2. Nie nadaje się dla SMD i BGA o wielkości <20mm
  3. Mostkowanie przy małych odległościach
  4. Nie najlepsze dla produktów HDI
LF HASL – Lead Free hot air solder level
Selektywne nanoszenie bezołowiowej powloki cynowej

Typowa grubość 1 – 40 um. Przechowalność: 12 miesięcy
  1. Doskonała lutowalność
  2. Stosunkowo niedrogie
  3. Zapewnia duże okno parametrów procesu
  4. Od dawna wykorzystywane w przemyśle / dobrze znane wykończenie powierzchni
  5. Toleruje wielokrotne skoki temperatury
  1. Różnice w grubości / topografii pomiędzy dużymi i małymi padami, ale w mniejszym stopniu, niż SnPb
  2. Wysoka temperatura lutowania – 260-270oC
  3. Nie nadaje się dla SMD i BGA o wielkości <20mm
  4. Mostkowanie przy małych odległościach
  5. Nie najlepsze dla produktów HDI
ENIG – Immersion gold / Electroless Nickel Immersion Gold
Pokrycie niklowane z wierzchnią warstwą złocenia

Typowa grubość – nikiel 3 – 6 um / złoto 0,05 – 0,125 um. Przechowalność: 12 miesięcy
  1. Jakość powłoki = doskonale płaska
  2. Metoda przydatna dla małych odległości / BGA / mniejszych komponentów
  3. Proces znany i dobrze sprawdzony
  4. Nadaje się do połączeń drutu
  1. Wykończenie jest kosztowne
  2. Kłopot z czarnymi padami na BGA
  3. Może korodować maskę przeciwlutowniczą – zalecamy zostawienie przy masce większego odstępu
  4. Należy unikać BGA zdefiniowanych za pomocą maski przeciwlutowniczej
  5. Nie należy zamykać otworów tylko po jednej stronie
Immersion Sn – Immersion Tin
Cynowanie immersyjne

Typowa grubość ≥ 1.0µm. Przechowalność: 6 miesięcy
  1. Jakość pokrycia = doskonale płaskie
  2. Metoda przydatna dla małych odległości / BGA / mniejszych komponentów
  3. Średnie ceny dla powłok bezołowiowych
  4. Powłoka nadająca się do pasowania wtłaczanego
  5. Dobra lutowalność po wielokrotnych skokach temperatury
  1. Bardzo wrażliwe na dotyk – rękawiczki są obowiązkowe
  2. Kłopot z wiskerami na cynie
  3. Koroduje maskę przeciwlutowniczą – odstęp przy masce musi być ≥5 mil
  4. Wypiekanie przed użyciem może być szkodliwe
  5. Nie zaleca się używania masek zrywalnych
  6. Nie należy zamykać otworów tylko po jednej stronie
Immersion Ag – Immersion Silver
Srebrzenie immersyjne

Typowa grubość 0,12 – 0,40 um. Przechowalność: 6 miesięcy
  1. Jakość pokrycia = doskonale płaskie
  2. Metoda przydatna dla małych odległości / BGA / mniejszych komponentów
  3. Średnie ceny dla powłok bezołowiowych
  4. Można dokonywać powtórnej obróbki
  1. Bardzo wrażliwe na dotyk / matowienie / zmiany kosmetyczne – rękawiczki są obowiązkowe
  2. Wymagane jest opakowanie specjalne – jeśli opakowanie zostanie otwarte i nie wszystkie płyty będą wykorzystane, opakowanie należy szybko z powrotem uszczelnić.
  3. Wąskie okno operacyjne pomiędzy etapami montażu
  4. Nie zaleca się używania masek zrywalnych
  5. Nie należy zamykać otworów tylko po jednej stronie
  6. Opcje wyboru w łańcuchu dostaw są dla jego typu powłoki ograniczone
OSP (Organic Solderability Preservative)
Powłoki organiczne

Typowa grubość 0,20 – 0,65 um. Przechowalność: 6 miesięcy
  1. Doskonale płaskie
  2. Metoda przydatna dla małych odległości / BGA / mniejszych komponentów
  3. Tanie/niski koszt
  4. Można dokonywać powtórnej obróbki
  5. Proces jest czysty, przyjazny środowisku
  1. Bardzo wrażliwe na dotyk – rękawiczki są obowiązkowe i należy unikać zadrapań
  2. Wąskie okno operacyjne pomiędzy etapami montażu
  3. Ograniczone cykle termiczne, więc nie zaleca się tej metody dla procesów wymagających wielokrotnego lutowania (>2/3)
  4. Ograniczona przechowalność – nie nadaje się do niektórych metod transportu i do długiego magazynowania
  5. Materiał trudny do inspekcji
  6. Czyszczenie źle założonej pasty lutowniczej może uszkodzić powłokę organiczną
  7. Wypiekanie przed użyciem może być szkodliwe