La calidad se paga sola a largo plazo, aunque no sea evidente a primera vista
A primera vista todos los PCB se parecen, independientemente de la calidad con la que estén construidos. Es debajo de su superficie donde encontramos las diferencias que son tan importantes para la durabilidad y funcionalidad de un PCB. Los clientes no siempre pueden ver la diferencia, pero pueden estar seguros de que NCAB pone todos sus esfuerzos para asegurarse de que reciben a cambio circuitos impresos que cumplen los más estrictos estándares de calidad.
Es de vital importancia que los PCB tengan un funcionamiento fiable tanto durante el proceso de fabricación como una vez se encuentren en funcionamiento. Aparte de los costes implicados, los fallos del PCB durante el montaje pueden acabar estando presentes en el producto final, lo que puede originar fallos en los equipos en servicio y generar costes por garantías. Comparado con ese coste, en opinión de NCAB, el coste de comprar un PCB de calidad superior es despreciable.
En todos los sectores, y en particular en los que fabrican productos para aplicaciones críticas, las consecuencias de esos problemas pueden ser devastadoras.
Dichos aspectos deberían tenerse en mente cuando se comparan con los precios de los PCB. La fiabilidad y una duración del producto garantizada implican un desembolso inicial mayor, pero se pagará solo en el largo plazo.
ESPECIFICACIONES DE PCB DE NCAB GROUP, MÁS ALLÁ DE IPC CLASE 2
14 de las 103 características más importantes de un PCB fiable
1. Metalizado de 25 micras en los taladros según IPC clase 3
Beneficio
Fiabilidad mejorada debido al incremento de la resistencia a la expansión en el eje z.
Riesgo si no se tiene
Agujeros o burbujas en el metalizado del taladro, abiertos por separación entre capas o rotura del metalizado durante el montaje, riesgo de fallos cuando el producto final se use en condiciones de trabajo normales. El nivel IPC Clase 2 (el estándar en la mayoría de las fábricas cuando no trabajan con nuestras especificaciones) proporciona un 20% menos de cobre.
2. No se permiten la reparación de cortos ni la unión de pistas
Beneficio
Fiabilidad, gracias a un circuito perfecto, y seguridad, ya que sin reparaciones no hay riesgo.
Riesgo si no se tiene
Las reparaciones defectuosas pueden generar circuitos abiertos. Incluso una reparación realizada correctamente tiene un riesgo de fallar en condiciones de trabajo (vibraciones, etc.), provocando potencialmente fallos en el producto terminado.
3. Requisitos de limpieza más restrictivos que los de IPC
Beneficio
Una mejor limpieza del PCB influye en la mejora de la fiabilidad.
Riesgo si no se tiene
Los residuos en las placas, como los restos de máscara de soldadura, pueden generar problemas en el acabado superficial, y los residuos iónicos pueden generar corrosión y contaminación de las superficies sobre las que se va a soldar. Ambos tipos de residuos crean problemas de fiabilidad debidos a malas soldaduras y fallos eléctricos, y finalmente incrementan la probabilidad de fallos en el producto terminado.
4. Control estricto del envejecimiento para cada acabado superficial
Beneficio
Soldabilidad, fiabilidad y un riesgo menor de entrada de humedad.
Riesgo si no se tiene
Los problemas de soldabilidad pueden ocurrir como resultado de cambios metalúrgicos en el acabado superficial en circuitos caducados que pueden llevar a problemas delaminación, separación entre capas internas (circuitos abiertos) durante el montaje y/o cuando el producto se encuentre en funcionamiento.
5. Uso de materiales certificados – no materiales ‘locales’ o de marcas desconocidas
Beneficio
Incremento de la fiabilidad y prestaciones conocidas.
Riesgo si no se tiene
Materiales con características mecánicas no idóneas no se comportan de manera predecible durante el montaje – por ejemplo: características de expansión demasiado altas llevan a delaminación y abiertos, así como a problemas de alabeo. Malas características eléctricas pueden llevar a malos resultados en la impedancia del circuito.
6. Tolerancia para los laminados de revestimiento de cobre según IPC4101 clase B/L
Beneficio
Mayor control del espaciado del dieléctrico que asegura menor dispersión en las características eléctricas del circuito.
Riesgo si no se tiene
Las características eléctricas pueden no ser las calculadas, y unidades dentro del mismo lote pueden mostrar diferencias en sus características.
7. Máscaras de soldadura según IPC-SM-840 clase T
Beneficio
NCAB Group aprueba los materiales que utilizan las fábricas para asegurar la calidad de las tintas y tener la seguridad de que las máscaras de soldadura tienen la certificación UL.
Riesgo si no se tiene
Tintas de mala calidad pueden generar problemas de adherencia, resistencia a los disolventes y dureza – todos esos problemas pueden hacer que la máscara de soldadura se desprenda del circuito, ocasionando la corrosión del cobre descubierto. Malas características de aislamiento pueden conducir a cortocircuitos al crear caminos de continuidad no deseados.
8. Tolerancias estrictas para alabeo, taladros y otras características mecánicas
Beneficio
El tener tolerancias más estrictas garantiza una mejora en la calidad dimensional del producto – mejor alineación, planitud y funcionamiento.
Riesgo si no se tiene
Problemas durante el montaje relacionados con el alineamiento / planitud (problemas de alabeo que sólo se detectan cuando el producto ya está montado completamente). También problemas al encajar el circuito en su caja debido a desviaciones en sus dimensiones.
9. NCAB Group especifica el espesor de la máscara de soldadura – IPC no lo hace
Beneficio
Mejor aislamiento eléctrico, menor riesgo de que se despegue o se hagan burbujas y mayor resistencia en el caso de que el circuito sufra un golpe.
Riesgo si no se tiene
Las capas muy finas de máscara de soldadura pueden ocasionar problemas con la adherencia, resistencia a los disolventes y dureza – lo que puede hacer que la máscara de soldadura se desprenda del circuito y permita la corrosión de las pistas de cobre. Características de aislamiento no idóneas pueden llevar a cortocircuitos al crear caminos de continuidad no deseados.
10. NCAB Group define los requisitos cosméticos y de reparación – IPC no lo hace
Beneficio
Fiabilidad como resultado del cuidado especial durante el proceso de fabricación.
Riesgo si no se tiene
Arañazos, daños menores, huellas y retoques – dando como resultado un circuito que puede ser funcional pero desagradable a la vista. Si le preocupa lo que se puede ver, entonces piense en lo que no se puede ver, y cómo puede afectar al montaje o al producto terminado.
11. Requisitos específicos sobre la profundidad del rellenado de los taladros
Beneficio
Un taladro rellenado correctamente generará un riesgo menor de rechazos durante el proceso de montaje.
Riesgo si no se tiene
Los taladros mal rellenados pueden recoger residuos químicos de los procesos electrolíticos, ocasionando problemas de soldabilidad. Esos mismos taladros pueden también recoger restos de soldadura que pueden liberarse más tarde y provocar cortocircuitos durante el montaje o cuando el producto esté en funcionamiento.
12. Máscara pelable Peters SD2955 como estándar
Beneficio
La referencia entre las máscaras pelables – no usamos marcas ‘locales’ o baratas.
Riesgo si no se tiene
Las máscaras pelables de mala calidad pueden hacer burbujas, fundirse, romperse o simplemente fijarse de forma permanente durante el montaje de forma que no sea posible retirarlas después, perdiendo así su función.
13. NCAB Group especifica el proceso de aceptación para cada pedido individualmente
Beneficio
Seguridad de saber que todas las especificaciones del circuito se han comprobado durante el proceso de aceptación.
Riesgo si no se tiene
Riesgo de que el producto recibido no será validado adecuadamente y de que las variaciones respecto a las especificaciones no sean detectadas hasta el montaje o el empaquetado, cuando ya es demasiado tarde.
14. No enviamos circuitos marcados como defectuosos en los paneles
Beneficio
Mejor eficiencia para el cliente al no tener que efectuar montajes parciales.
Riesgo si no se tiene
Es necesario programar el montaje para cada panel con defectos, y si los paneles con circuitos defectuosos no están marcados con claridad o no están separados del envío principal, existe el riesgo de montar un circuito que se sabe defectuoso, con la consiguiente pérdida de componentes y tiempo.
Tres pasos hacia la calidad – a la manera de NCAB
- Usamos nuestras propias especificaciones para los productos, derivadas de los estándares del IPC pero mejorándolos en algunas áreas
- Nuestro poder de compra nos da suficiente capacidad como para asegurarnos de que las fábricas aplican nuestras especificaciones
- Control de calidad estricto tanto en la fábrica como después de la entrega