Nous savons qu’il est essentiel d’être proche de nos usines, tant sur le plan géographique qu’au niveau humain. Nous pouvons ainsi nouer des relations durables avec nos usines qui, en retour, nous fournissent des PCB fiables.
Vous trouverez, ci-dessous, les points clés indispensables pour optimiser les performances d’une usine.
Choisir les bonnes usines avec lesquelles travailler
Trouver une usine de PCB n’est pas difficile, mais trouver une usine fiable l’est. Notre processus de recherche et d’assurance qualité des usines nous permet de toujours disposer d’usines qui répondent aux attentes de nos clients. Trouver et développer les meilleures usines en Asie exige un large éventail de compétences. Notre processus de sourcing décrit ci-dessous comment nous approuvons nos usines.
Solliciter une usine pour ce qu’elle sait faire
Nous approuvons une usine pour la technologie et le volume qu’elle est en capacité de fabriquer en toute fiabilité, nous assurant de répondre aux critères de performances.
Grâce à cette approche où la priorité est mise sur la qualité, nous sommes sûrs que les performances de l’usine sont conformes à nos attentes en termes de qualité et de précisions de livraison, et supérieures à la moyenne de l’industrie, tant pour NCAB que pour nos clients.
Être sur place pour surveiller, maintenir et améliorer les performances
Notre stratégie en matière de qualité consiste à être sur place et à travailler directement avec les usines. Nos ingénieurs qualité sont directement responsables des performances des usines, mais ils sont également chargés de nouer les relations et de travailler de manière proactive afin d’apporter des améliorations. Nos contrôleurs qualité veillent à ce que les PCB soient fabriqués et contrôlés conformément à nos spécifications.
Audits
Chaque année, nous réalisons dans nos principales usines des audits qualité complets qui mettent l’accent sur le processus de production et d’autres aspects associés. Ces audits sont menés par trois personnes pendant trois jours et ils couvrent huit domaines différents.
De plus, NCAB effectue également des audits de préproduction qui portent sur les processus initiaux et les contrôles associés. Ces audits annuels sont complétés par des audits mensuels au cours desquels nous concentrons notre expertise sur les détails dans des domaines précis afin d’assurer une amélioration continue.
Nos audits de développement durable visent à améliorer les conditions de travail et les performances environnementales. Un audit complet dans une usine est normalement mené par deux personnes pendant deux jours, et l’audit de suivi prend une journée. Nos principales usines font l’objet d’un processus d’audit tous les deux ans.
Sélectionner et former le personnel de l’usine
Nos principales usines intègrent des équipes dédiées composées d’employés de l’usine, dont des contrôleurs de production, un service à la clientèle, des ingénieurs de préproduction et des équipes d’inspection, tous sélectionnés par NCAB. Nos équipes se consacrent au traitement, à la préparation et au contrôle de vos commandes. Chaque membre de l’équipe reçoit 40 heures de formation supplémentaire par an, en relation avec les exigences de NCAB.
Agir lorsque des problèmes apparaissent
La priorité numéro un en cas d’imprévus est de maintenir la chaîne d’approvisionnement en bon état de marche en évitant la survenue d’autres défaillances. Parallèlement, NCAB lance une analyse des causes profondes dans l’un de ses laboratoires et/ou au niveau du processus de production afin d’en identifier l’origine et de mettre en œuvre des actions correctives et préventives pour éliminer tout risque de récidive.
Parce que nous sommes sur place, nous pouvons communiquer en permanence pour que toutes les parties soient informées des progrès réalisés afin de résoudre le problème et/ou fournir des informations sur les mesures prises pour le corriger.
Tout est documenté et communiqué sous forme d’un compte rendu 8D des actions correctives de NCAB. Les actions que le compte-rendu contient font ensuite l’objet d’une vérification sur site lors de la réunion d’usine suivante.