我们的工厂管理也从多方面入手，从选择优质的合作工厂、持续监控和评估他们交付的产品质量，到提供专门的培训、帮助处理品质问题和投诉。NCAB集团工厂管理部门总经理Jack Kei向我们详细介绍了该流程，以及如何最大化PCB工厂表现。
1. 根据市场需求开发合作工厂
“我们的工厂引入流程分为两个阶段。在第一阶段，我们会评估市面上所有可用的PCB工厂，例如在中国有1600家工厂，亚洲其他地区也有PCB工厂，针对这些工厂进行一个预先的统计分析。根据他们制造的PCB种类以及他们的经营模式，将其细分为不同的类型。第一阶段总共包括10个步骤的评估流程，根据我们收集到的信息，我们会制定一份可跟进的工厂详细清单，并将其录入数据库，然后我们的采购团队会不断进行更新。”
第二阶段，我们会挖掘客户未来的PCB需求，据此去了解我们需要调整或者完善哪些部分的制程能力。然后，我们会再次核对已在库的工厂，并起草一份能够帮助我们满足这些未来需求的合适的优质PCB工厂的简要清单。接着，采购团队会对清单内的这些工厂进行详细评估，该评估过程包括20多个步骤，包括跟他们的最高层进行现场对话，来确认他们是否符合NCAB所需的工厂的标准。
我们的评估不仅仅停留于商务层面，采购团队中的PCB专家还会评估质量问题，同时，物流和可持续性问题也在我们的关注范围内。针对可持续性问题，我们有专门的审核团队，来了解工厂在可持续方面的战略和行动。对我们来说，可持续发展不仅是水排放和童工问题，还有其他的工厂安全和员工健康问题。比如，有些工厂的喷淋头有问题、消防设备不齐备、没有给员工支付保险费等。虽然说，这些东西几乎不会影响电路板的质量，但在确保可持续方面肯定会带来隐患，小火不及时扑灭，很可能变成一场灾难。
2. 为每个订单量身选择工厂
我们一直在不断扩展制程能力范围，寻找更多的优质工厂，尤其是在具有市场增长潜力以及有客户需求的领域。我们具有一套系统的、多方位的用于工厂引入和认证过程的评估体系，根据工厂的能力进行评分，量化工厂的水准。
通常，我们着重关注工厂的两个方面。第一，当然是工厂能力。我们会从工厂的产品品质、产能、价格以及服务质量等方面，对其进行全面的评估，探究其能够提供什么样的客户支持？工厂的组织架构是怎样的？工厂的愿景是什么？是否匹配我们的期望？等等。同时，我们也会关注他们在电路板生产过程中的实际表现，这能够让我们对这个未来的生产合作表现有更多的了解和预期。要做到这一点，就要求参与工厂引入和认证的NCAB工厂管理团队具有丰富的PCB行业的经验。
“其次，我们需要看到他们和NCAB合作的意愿有多强。NCAB一向寻求长久且密切的合作关系，所以我们需要在业务战略上跟NCAB高度匹配的优质工厂。我们希望能够跟工厂携手并进，共同在全球开展业务，并且改善和优化他们的管理。当我们的采购团队在评估新工厂时，会与工厂的高层、产线人员和品质经理会面，帮助我们更全面了解工厂。”
3. 管控和提高品质
NCAB对待品质问题，有一套自己的心得。我们除了会对工厂的生产设备、原材料和生产流程进行管控外，还会与工厂员工保持对话，了解他们的技能、知识和看法，以此来查漏补缺。
当我们开始与工厂合作后，我们会对其进行日常管控。我们在每家工厂都派驻了NCAB的专家：一名PQE，以及一到两名QC。他们会对整个生产流程、产线人员安排以及最终的产品进行管控。而在正式交付之前，我们会对成品进行抽检，如果发现任何问题，会立即采取措施。同时，我们会定期跟进工厂的绩效表现，对那些可能出现问题的流程进行审核和优化。
我们每年会对所有主力工厂进行全面的审核，并制定相应的改善计划，关注领域包括品质表现、员工工作环境、物流方面等等。对于工厂来说，通过我们的改善计划，他们能够更高效地发展业务、提高水准。对NCAB而言，更好的工厂能够支持我们为客户提供更好的服务和条款。
4. 确保物流的准时性
我们的物流团队需要确保产品能够准时交付给客户。我们使用的系统让我们能够实时查看PCB的交付进度，如有延迟交付的风险，我们就会收到通知，并且立即联系工厂的团队商讨解决方案。这种实时监控让我们能够系统且有序地管控整个进程。此外，还能够对工厂的交付精准度进行评估，帮助控制对工厂的预期。
5. 确保业务的可持续性
PCB行业对可持续性的关注不如NCAB。在我们看来，可持续性与品质同等重要。我们对工厂的审核，也包括对其可持续性的审核。NCAB致力于引领行业绿色发展，通过提供相关培训和定期审核，帮助工厂提高对可持续性的重视。
6. 服务于NCAB的专业团队
NCAB的工厂管理团队人员都接受过专业的全面培训，包括IPC标准。所以他们能够在工厂担任领导和管理角色：监控、指导和支持工厂的工作，来提高工厂的绩效表现。同时，为了能够为客户提供更好的质量，我们挑选了一批工厂员工，组建了一个专门服务于NCAB的团队，对其进行针对性的培训，让他们深度了解NCAB的需求。这意味着，在每家工厂我们有20名的现场QC来进行质量管控，这将有助于我们提高客户满意度并且改善物流/交期表现。我们会对这个专职团队，进行定期的测试和评估，确保他们时刻在线。
当然，这也凸显了NCAB的强大购买力，让我们在工厂拥有强大的话语权。工厂愿意听取我们的建议并提供必要的支持。同时，他们的管理层也意识到，NCAB的专业性和品质取向，可以帮助他们更好地发展。
7. 正确看待错误
从错误中汲取经验是我们提升专业水平的重要途径。毫不夸张地说，每次出现问题，我们都不仅是在解决问题，而且在努力寻找导致问题发生的根本原因。
当出现问题时，我们会从两个方面着手解决。首先，尽量减少对客户的影响，并制定相应的解决方案。其次，与工厂合作，找到并解决导致问题的根本原因。这样双管齐下的解决方式，一是让客户降低风险，二是让工厂改善能力。
用正确的方式处理质量问题，才能够造就NCAB、客户、工厂三赢的结果。我们从不害怕和逃避问题，而将其视为一次改进的机会，这也是我们对客户承诺全面负责的全部意义所在。
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