Alcuni dei vantaggi di lavorare con noi

Non possediamo stabilimenti produttivi: ci affidiamo invece a una rete globale di partner selezionati, distribuiti tra Cina, Taiwan, Corea del Sud, Sud-est asiatico, Nord America ed Europa. Questo modello ci garantisce maggiore flessibilità, riduce il rischio geopolitico e rende la nostra filiera produttiva più resiliente.

Ogni partner è scelto attraverso un processo di selezione rigoroso ed è approvato in base alle tecnologie disponibili e alla capacità produttiva che è in grado di garantire in maniera affidabile. Abbiamo sempre più di un fornitore per tipo di tecnologia e volumi richiesti. Questo approccio modulabile ci dà la possibilità di rispondere con prontezza e flessibilità alle richieste più generiche dell’industria ma anche a quelle più specifiche e di nicchia.

La nostra strategia produttiva si basa su partnership guidate da criteri di influenza e priorità.
Raggiungiamo questo obiettivo posizionandoci tra i primi 5 clienti di ciascun fornitore o contribuendo ad almeno il 15% del suo fatturato. Questo ci garantisce la priorità e ci consente di soddisfare le nostre esigenze – come le specifiche dei PCB, i tempi di consegna ridotti e i requisiti di sostenibilità – ma anche quelle dei nostri clienti.

.

La capacità produttiva a noi riservata garantisce che gli ordini siano evasi e, in caso di interruzioni impreviste, che la fabbrica dia priorità e risolva tempestivamente eventuali problemi.

Tutti i trasporti sono gestiti dai nostri principali fornitori logistici, per i quali, come gruppo, abbiamo il peso che ci consente di avere la priorità ogni volta che è necessario. Questo ci permette di ottenere consegne puntuali e soluzioni logistiche flessibili, anche in periodi di instabilità.

La nostra struttura articolata ci permette di offrire una vasta gamma di prodotti – la proposta di PCB include dai circuiti 2 layer alle soluzioni HDI e flessibili più avanzate – ma anche una varietà di servizi.

Ci assumiamo la piena responsabilità di supportare i nostri clienti in ogni fase dello sviluppo dei PCB, a partire dalla consulenza in fase di progettazione (DFM), ai prototipi fino alla produzione in serie, evitando errori che possono allungare i tempi di realizzazione. Garantiamo inoltre la conformità alle diverse normative dei settori in cui operiamo.

La sostenibilità è parte integrante della nostra strategia ed è il filo conduttore di ogni nostra azione. È un elemento fondamentale nella selezione delle fabbriche partner, dei materiali che usiamo nei nostri circuiti stampati, delle soluzioni di design che proponiamo. La sostenibilità definisce i nostri standard operativi e guida le nostre scelte nel quotidiano.

Insieme ai nostri fornitori e ai clienti, vogliamo contribuire alla creazione di un’industria più sostenibile, capace di coniugare crescita e redditività per tutti. Crediamo che relazioni solide e trasparenza siano la chiave per raggiungere questo obiettivo. Per questo, ci impegniamo attivamente per ridurre il nostro impatto sul clima e affrontare altre tematiche ambientali, sociali e di governance (ESG).

Grazie alla nostra formazione continua riusciamo a essere sempre aggiornati sugli sviluppi del settore, e cerchiamo sempre di mettere a disposizione dei clienti la competenza acquisita.

Il Direttivo Tecnico interno supervisiona tutti gli aspetti della progettazione, produzione e innovazione dei PCB. È attivamente coinvolto nell’IPC, fornisce ai nostri clienti conoscenze tecniche e supporta le attività di ricerca e sviluppo su tecnologie emergenti, nuovi materiali, sostenibilità e tendenze di mercato. Per permettere di comprendere in modo approfondito le sfide tecniche e le soluzioni sviluppate per realizzare PCB affidabili, mettiamo a disposizione dei nostri clienti tutti i materiali informativi disponibili sul PCB contenuti nel nostro “PCB Learning Hub” interno con video sulla tecnologia, strumenti per la progettazione, webinar, seminari e white paper.

I nostri specialisti conoscono perfettamente le esigenze applicative e sono in grado di offrire soluzioni su misura, rispettando gli standard specifici del settore, i requisiti normativi e le normative vigenti. Grazie ai sette laboratori del Gruppo NCAB riusciamo a supportare il processo di first article inspection, per la verifica di conformità dei prodotti. Se necessario, possiamo eseguire analisi delle cause profonde (Root Cause Analysis) sia su circuiti assemblati che su schede nude, riuscendo a identificare rapidamente eventuali problemi e fornire un feedback tempestivo agli stabilimenti produttivi.

Implementiamo protocolli di sicurezza rigorosi per proteggere la proprietà intellettuale e mantenere la riservatezza lungo tutta la catena di fornitura. Il livello di sicurezza cresce ulteriormente per i progetti più delicati, come quelli nel settore della difesa.

Grazie alle nostre soluzioni EDI, i nostri clienti possono ridurre il lavoro manuale, minimizzare gli errori e migliorare l’efficienza operativa. Questo consente uno scambio fluido dei dati in digitale, garantendo collaborazione in tempo reale e precisione nelle transazioni.

NCAB è un fornitore globale di circuiti stampati (PCB) con una struttura decentralizzata. Serviamo clienti in 45 Paesi da 19 sedi locali. Questo ci permette di mettere a disposizione dei vari uffici locali le conoscenze e l’esperienza acquisite a livello globale.

Ogni sede si assume la piena responsabilità commerciale, garantendo termini e condizioni conformi alla legislazione locale – inclusa la gestione dei reclami, delle imposte, oneri doganali e il rispetto degli standard industriali come RoHS, REACH e UL. Questo significa meno burocrazia per te e un rischio commerciale ridotto.

Sappiamo che nulla incide sul costo totale e sull’affidabilità di un PCB quanto la fase di progettazione. Per questo motivo, tutti i nostri uffici locali hanno specialisti dedicati che collaborano con te per comprendere le tue esigenze.

Analizziamo la producibilità dei dati forniti dal cliente e lavoriamo insieme nel processo di gestione delle EQ (Engineering Questions), per garantire che i PCB possano essere prodotti con la massima efficienza, integrando qualità e sostenibilità fin dall’inizio. Questo permette un passaggio fluido dal prototipo alla produzione in serie.

Eseguiamo controlli delle regole di progettazione (DRC), Design For Manufacturing (DFM), e verifichiamo stack-up e impedenza. Collaboriamo anche con EMS e il proprietario del prodotto per garantire un risultato affidabile.

I nostri tecnici locali sono supportati dal nostro team globale, che include il team di gestione delle fabbriche, un consiglio tecnico ed esperti del settore, che ogni anno analizzano un vasto numero di nuovi progetti. In questo modo il nostro team tecnico riceve una formazione continuativa e sempre aggiornata.

Per settori industriali specifici, tutti gli attori della filiera dei PCB devono rispettare regole, leggi e normative di settore per poter gestire offerte, ordini e consegne.

Abbiamo la dimensione, l’organizzazione, i processi, i sistemi e le competenze per gestire le nostre fabbriche e tutti gli stakeholder della supply chain, garantendo la conformità agli standard specifici di ciascun settore. Questo include i requisiti previsti sia dalle normative nazionali che da quelle internazionali, e la capacità di adattarsi ai cambi di assetto geopolitici. Alcuni degli standard più rigorosi che rispettiamo sono ITAR, EAR, FAR/DFAR(s), AS9100, EN9100, NADCAP. La nostra soluzione per la gestione dei dati sensibili nei progetti di difesa è progettata per soddisfare gli standard di sicurezza informatica NIST800-171.

Offriamo soluzioni di stoccaggio per progetti idonei, sia tramite buffer stock presso le nostre sedi (magazzini propri o di terzi), sia tramite conto deposito presso le sedi dei nostri clienti. Queste soluzioni aiutano a mitigare i rischi legati al trasporto, supportano la gestione dell’inventario da parte del fornitore, aumentano la flessibilità e riducono i tempi di consegna e le emissioni.

Tutti i trasporti sono gestiti dal nostro team di Logistica, che si avvale dei principali operatori del settore. In quanto gruppo, abbiamo la forza contrattuale per garantire priorità quando necessario, assicurando consegne puntuali. L’utilizzo combinato di trasporto marittimo e aereo (standard o espresso) consente il consolidamento delle spedizioni, permettendoci di sfruttare dinamicamente tutte le rotte disponibili. Questo offre flessibilità in termini di tempi di consegna, efficienza dei costi e riduzione delle emissioni.

Se si presentano problemi imprevisti, la nostra priorità assoluta è mantenere attiva la tua catena di fornitura, evitando il rischio di ulteriori difetti. Allo stesso tempo, avviamo immediatamente un’analisi delle cause profonde (Root Cause Analysis), condotta in uno dei nostri laboratori o direttamente nel processo produttivo, per identificare il problema e implementare azioni correttive e preventive volte a eliminare il rischio di ricorrenza.

Essere presenti in loco ci consente di mantenere un canale di comunicazione sempre aperto, permettendo a tutte le parti coinvolte di avere visibilità sui progressi nella risoluzione del problema e di essere aggiornate sulle attività di ripristino. Tutto viene documentato in un report di azione correttiva NCAB 8D. Queste azioni vengono poi verificate in loco durante il successivo incontro in fabbrica.

Trovare una fabbrica di circuiti stampati non è così difficile, ma trovarne una affidabile sì. Il nostro processo di selezione e di garanzia della qualità dei partner giusti ci consente di disporre sempre di fabbriche che possono soddisfare i requisiti dei clienti. Trovare e sviluppare i partner giusti richiede un insieme di competenze. Il nostro processo di approvvigionamento, descritto qui sotto, racconta come approviamo le nostre fabbriche partner.

Selezioniamo e approviamo le fabbriche in base alle tecnologie, ai volumi e ai settori industriali in cui possono supportarci in modo affidabile. Teniamo la stessa linea nel portare avanti le relazioni con le fabbriche con cui già lavoriamo. I progetti vengono assegnati solo agli stabilimenti più adatti, garantendo che la produzione soddisfi le nostre aspettative in termini di qualità e performance di consegna, che devono superare la media del settore.

Le nostre specifiche per i PCB, i criteri di accettazione correlati e il controllo qualità nelle nostre principali fabbriche garantiscono che il prodotto sia come promesso. Le nostre specifiche elencano oltre 100 requisiti distinti che devono essere rispettati nella produzione dei circuiti stampati per i nostri clienti. Queste specifiche integrano o superano gli standard indicati nella classe 2 IPC.

Abbiamo ingegneri per la qualità della produzione e i tecnici dedicati al controllo qualità presenti in loco. I nostri ingegneri lavorano in modo proattivo per migliorare i processi e sono responsabili delle performance delle fabbriche, oltre che della gestione delle relazioni. I tecnici verificano che i PCB siano prodotti e controllati secondo le nostre specifiche. Questi team dedicati sono composti da dipendenti selezionati delle fabbriche, tra cui controller di produzione, addetti al servizio clienti, ingegneri di pre-produzione e squadre di ispezione. Ogni membro del team riceve una formazione aggiuntiva da NCAB, incentrata sul rispetto sia dei nostri requisiti che di quelli dei clienti. Questi team sono completamente dedicati alla gestione, preparazione e controllo dei nostri ordini.

Il nostro sistema di controllo della produzione nelle fabbriche principali prevede che ogni anno siano eseguiti audit di qualità completi, focalizzati sul processo produttivo e su altri aspetti correlati. Questi audit durano tre giorni, coinvolgono tre auditor e coprono otto diverse aree.

Inoltre, nelle nostre principali fabbriche in Cina, conduciamo anche audit di processo pre-produzione che esaminano i processi front-end e i controlli associati. Questi audit annuali sono integrati da audit mensili di processo, in cui concentriamo la nostra competenza su aree specifiche per garantire un miglioramento continuo.

I nostri audit di sostenibilità sono volti a migliorare le condizioni di lavoro e le performance ambientali. Un audit completo in un fabbrica dura normalmente due giorni con due auditor, mentre l’audit di follow-up richiede un giorno. Tutte le nostre principali fabbriche in Cina sono sottoposte a questo processo di audit ogni due anni.

Per dare ai nostri clienti un vantaggio competitivo, permettendogli di lavorare in modo efficiente e allocare le risorse per la propria crescita, più che per affrontare le sfide della filiera produttiva del PCB, lavoriamo con KPI elevati.

I nostril principali KPI

Consegne puntuali – la precisione nelle consegne è misurata sulla percentuale di ordini consegnati completi, puntuali o in anticipo presso la sede del cliente. Grazie a previsionali e buffer stock riusciamo a raggiungere il 100% di accuratezza nelle consegne.

PCB senza difetti – le prestazioni di qualità sono misurate in base al numero di reclami dei clienti rispetto alle righe d’ordine consegnate.

Indice di soddisfazione del cliente – riflette come i nostri clienti percepiscono il Gruppo NCAB in base a diversi criteri di qualità. Il risultato viene utilizzato per individuare aree di miglioramento al fine di aumentare la soddisfazione del cliente.

Ambiente – Ridurre l’intensità delle nostre emissioni del 50% entro il 2030 (Scope 1-3). Anno di riferimento: 2021 (28,7 tCO₂/MSEK).