Newsroom

Europese productieketen levert topkwaliteit met korte levertijden

NCAB Group groeit en zo dus ook ons Factory Management Team over de hele wereld. Tegenwoordig is ongeveer 20 procent van alle NCAB-werknemers werkzaam op dit gebied. Klanten die PCB’s in Europa willen produceren, kunnen rekenen op dezelfde toegewijde hulp bij het vinden van de juiste fabriek voor hun behoeften als in China, legt Cecilia Snell uit, Category Manager in NCAB’s Factory Management Europe-team.

Bezoek aan onze partnerfabriek Hi-Tech in Noord-Macedonië | NCAB Group
Cecilia Snell, Category Manager, Factory Management Europe en Ørjan Ødegård, Managing Director NCAB Group Norway tijdens een bezoek aan onze partnerfabriek Hi-Tech in Noord-Macedonië.

Hoe zou u de fabrieksmanagementorganisatie van NCAB in Europa omschrijven?

“Vanwege de aard van de huidige PCB-productie in Europa, met veel kleinere volumes dan in China, zijn we een compact team. Dit team wordt echter ondersteund door een netwerk van lokale bedrijfsexperts in verschillende Europese NCAB-kantoren, evenals door ons China Factory Management-team, waardoor we onevenredig veel waarde kunnen toevoegen aan alle klanten die in Europa willen produceren. Wij zijn een bedrijf dat de juiste competenties bij elkaar brengt, waardoor wij beschikken over uitstekende en goed opgeleide resources met een uitgebreide expertise op het gebied van PCB-fabricage, met betrekking tot technische aspecten, engineering en kwaliteit.”

Cecilia Snell | NCAB Group

“We doen erg hard ons best om ervoor te zorgen dat we alleen met de beste fabrieken samenwerken”.

Cecilia Snell,
Category Manager Factory Management Europe

Hoe voegt de Factory Management-structuur waarde toe voor klanten?

“Ons algemene doel is om een aantal goed presterende fabrieken te hebben die voldoen aan onze eisen op het gebied van kwaliteit, technologie en doorlooptijden, zodat we producten met de juiste kwaliteit op tijd aan klanten kunnen leveren. Fabrieksmanagement omvat veel gebieden, bijvoorbeeld sourcing, logistiek, techniek, pre-productie engineering en kwaliteit. Wij doen veel moeite om ervoor te zorgen dat wij uitsluitend met de beste fabrieken samenwerken en dat in elk specifiek geval de meest gepaste fabriek wordt gebruikt voor de productie van de klant. Het zou voor de klant een moeizaam en tijdrovend proces zijn om tot hetzelfde eindresultaat te komen. Wij controleren ook voortdurend de prestaties van de fabrieken als het gaat om levering en kwaliteit, zodat onze klanten een goede nachtrust kunnen hebben.”

Hoe verloopt het proces om de beste leveranciers te vinden voor de producten van klanten?

“Ons sourcingproces is uitgebreid en kost tijd, maar op de lange termijn is het de moeite waard. We spenderen maanden aan het selecteren van de beste kandidaten voor wat we zoeken om aan de vraag van onze klanten te voldoen. Zodra een fabriek is goedgekeurd, wordt deze toegevoegd aan onze PSL (Preferred Suppliers List) waarop precies staat vermeld welke NCAB-goedgekeurde capaciteiten de fabriek heeft. Telkens wanneer we een bestelling of een offerteaanvraag van een klant krijgen, bekijken we grondig wat de klant vraagt en selecteren we de beste fabriek om hieraan te voldoen, zodat we de best mogelijke output kunnen garanderen. Wij zorgen ervoor dat onze fabrieken de orders krijgen die het best bij hun technische mogelijkheden passen. Dit vertaalt zich vervolgens in een goede kwaliteit.”

Hoe werkt u met de fabrieken?

“Wij kennen onze fabrieken en hun capaciteiten goed doordat wij ze vaak bezoeken, regelmatig audits uitvoeren en in nauw contact staan met hun management. Elke fabriek wordt gebruikt voor datgene waarvoor ze het meest geschikt zijn. Wij investeren veel in het opbouwen van sterke, langdurige relaties met onze fabrieken en er zijn voortdurend activiteiten om onze samenwerking te ontwikkelen en uit te breiden. Hun management kent onze eisen goed en geeft ons hoge prioriteit. Als onderdeel van ons proces beoordelen we de capaciteiten waarvoor fabrieken zijn goedgekeurd in onze PSL en zorgen we ervoor dat we afgestemd zijn op eventuele veranderingen, bijvoorbeeld dat een fabriek investeringen doet in nieuwe apparatuur of verbeteringen doorvoert van huidige processen waar onze klanten van kunnen profiteren.”

Wat zijn de sterke punten van de Europese productieketen?

“Onze sterke fabrieksbasis in Europa betekent dat we fabrieken van topkwaliteit kunnen aanbieden dicht bij onze Europese klanten. We voldoen aan de vraag naar prototypes en andere orders met korte doorlooptijd die we nu zien en in de toekomst verwachten, binnen alles van medische en industriële toepassingen tot de automotive industrie. Bovendien kunnen verschillende van onze Europese fabrieken ook hightechplaten met korte levertijden ondersteunen. Een recente trend in verband met duurzaamheid is dat klanten hun productie dichter bij huis zoeken. Er zijn zelfs klanten die op zoek zijn naar middelgrote tot grote volumes in Europa om minder afhankelijk te zijn van de wereldwijde productieketens die tijdens de pandemie gevoelig bleken te zijn. Sommige klanten met militaire toepassingen willen ook bestellingen in Europa plaatsen.”

“Wij kennen onze fabrieken en hun capaciteiten goed doordat wij ze vaak bezoeken, regelmatig audits uitvoeren en in nauw contact blijven met hun management. Elke fabriek wordt gebruikt voor datgene waarvoor ze het meest geschikt zijn”.

Cecilia Snell,
Category Manager Factory Management Europe

Waarin verschilt de productieketen bij NCAB van die van concurrenten?

“NCAB is een wereldwijd bedrijf en waar we ons ook bevinden, we behouden een zeer sterke focus op kwaliteit en langdurige samenwerking met onze fabrieken. Onze fabrieken vertellen ons dat we hoge eisen stellen in vergelijking met vele anderen, bijvoorbeeld verder gaan dan de normale IPC-klasse kwaliteitsnormen. Zij waarderen dit en gebruiken NCAB als een benchmark en een hulp om hun eigen normen te ontwikkelen en te verhogen. Ons uitgebreide sourcingproces om de beste fabrieken te zoeken en te vinden is goed geïnvesteerde tijd. We zullen geen samenwerking aangaan met een fabriek die op lange termijn niet aan onze verwachtingen kan voldoen.”

Waar ziet u de grootste uitdagingen in de Europese productieketen?

“In het algemeen zijn de uitdagingen dezelfde als elders in de printplatenwereld. Tekorten en lange doorlooptijden van materiaal zullen nog wel enige tijd een probleem blijven. Het ondersteunen van hoge volumes is moeilijk in Europa. Voor NCAB vallen deze volumes echter buiten onze kernactiviteiten. Wij willen ons blijven concentreren op waar we goed in zijn, namelijk werken met klanten die hoge kwaliteitseisen stellen in het laag- tot middenvolumespectrum op standaard tot hoog technologisch niveau.”

Wat zijn de gevolgen van de huidige trends in de productieketen voor de leveringsprestaties?

“Net als al onze concurrenten heeft NCAB momenteel te maken met problemen in de productieketen, maar door onze omvang en strategie zijn wij een belangrijke partner voor onze fabrieken en krijgen wij prioriteit van hen. Onze sterke relatie met hen is de sleutel tot het overwinnen van deze problemen.”

Waar ziet u de toekomst voor de Europese productieketen en het Factory Management team?

“Zoals ik al zei, zijn we begonnen met het zien van een toegenomen belangstelling voor productie in Europa. Tegelijkertijd groeit NCAB in Europa. Het is niet meer dan logisch dat onze toeleveringsketen en het team dat samenwerkt met Factory Management ook geleidelijk zullen groeien.”

NCAB Groep Fabrieksmanagement in Taiwan en China

Wilt u meer weten over onze Factory Management teams in Taiwan en China? Lees onze interviews met Kelsen Liu, Director of Operations voor het NCAB Factory Management team in Taiwan en Jack Kei, Managing Director voor NCAB Group China.