Pourquoi choisir de travailler avec nous ?

Nous ne possédons aucune usine, mais disposons d’un réseau d’usines partenaires en Chine, à Taïwan, en Corée du Sud et en Asie du Sud-Est, ainsi qu’en Amérique du Nord et en Europe. Cela garantit une flexibilité optimale, réduit les risques géopolitiques et renforce la résilience de la chaîne d’approvisionnement.

Les usines avec lesquelles nous collaborons ont suivi notre processus d’approvisionnement complet et sont approuvées en fonction des technologies et des volumes qu’elles peuvent produire de manière fiable. Nous disposons toujours de plusieurs usines pour chaque technologie et chaque volume. Cette capacité d’approvisionnement multiple garantit une production résiliente et une flexibilité pour répondre aux besoins des industries générales et spécialisées.

Notre stratégie d’usine vise à favoriser un partenariat basé sur l’influence et la priorité. Nous y parvenons en étant parmi les 5 premiers clients ou en contribuant à au moins 15 % du chiffre d’affaires de l’usine. Cela garantit la priorisation et nous permet de répondre à nos propres exigences : nos spécifications PCB, des délais de livraison plus courts et des exigences de développement durable, ainsi qu’à celles de nos clients.

Nous disposons de capacités réservées pour garantir l’exécution des commandes. En cas de perturbation, l’usine priorise et résout rapidement les problèmes de nos clients. L’ensemble du transport est géré par nos principaux prestataires logistiques, avec lesquels nous, en tant que groupe, disposons de la capacité nécessaire pour garantir la priorisation en cas de besoin. Cela garantit des livraisons ponctuelles et une solution logistique flexible, même en période de turbulences.

Grâce à notre taille, nous proposons une large gamme de produits – des double face aux PCB HDI en passant par les circuits flexibles – et un large éventail de services.  

Nous accompagnons nos clients à chaque étape du développement de leurs circuits imprimés, du support à la conception (DFM), et des prototypes jusqu’à la production en série, évitant ainsi les pertes de temps. Nous garantissons également la conformité aux différentes réglementations des secteurs d’activité que nous servons.

Le développement durable fait partie intégrante de notre mission et imprègne tout ce que nous faisons. Il est un facteur important dans la sélection de nos usines partenaires, de nos matières et de nos solutions de conception. Il définit la norme de nos actions et de nos décisions au quotidien.

Avec nos fournisseurs et nos clients, nous souhaitons créer une industrie plus durable, synonyme de croissance et de rentabilité pour tous. Nous sommes convaincus que des relations solides et la transparence sont essentielles pour y parvenir, et nous travaillons activement à réduire notre impact climatique. Nous agissons également sur d’autres questions environnementales, sociales et de gouvernance.

Nous nous formons en permanence pour rester à la pointe des évolutions du secteur et souhaitons partager notre expertise en matière de PCB avec nos clients de plusieurs façons.

Notre Conseil Technique supervise tous les aspects de la conception, de la fabrication et de l’innovation des circuits imprimés. Il participe activement à l’IPC et fournit à nos clients des connaissances techniques proactives ainsi que des activités de R&D sur les technologies émergentes, les nouvelles matières, le développement durable et les tendances du marché.

Notre plateforme d’apprentissage PCB propose des vidéos technologiques, des outils de conception, des webinaires, des séminaires et des livres blancs pour former et informer nos clients.

Nos spécialistes du secteur industriel possèdent une connaissance approfondie des exigences des applications et proposent des solutions sur mesure selon les normes, exigences de conformité et réglementations spécifiques à chaque secteur.

Dans nos sept laboratoires du groupe NCAB, nous pouvons évaluer et accompagner un processus complet d’inspection des premiers articles afin de garantir la conformité des produits reçus. Si nécessaire, nous pouvons effectuer une analyse des causes profondes des cartes assemblées ou nues, ce qui nous permet d’identifier rapidement tout problème et de le signaler aux usines.

Nous mettons en œuvre des protocoles de sécurité rigoureux pour protéger la propriété intellectuelle (PI) et préserver la confidentialité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Pour les projets plus sensibles, comme ceux du secteur de la défense, un niveau supplémentaire de sécurité de l’information est appliqué.

Grâce à nos solutions d’échange de données informatisées, nos clients peuvent réduire leurs tâches manuelles, minimiser les erreurs et améliorer leur efficacité opérationnelle. Cela permet un échange de données numériques fluide, garantissant une collaboration en temps réel et la précision des transactions commerciales.

NCAB est un fournisseur mondial de PCB offrant une gamme complète de services, avec une organisation décentralisée. Nous servons des clients dans 45 pays et disposons d’entreprises locales dans 19 d’entre eux. Nos connaissances et notre expérience acquises dans le monde entier sont mises à disposition localement.

Nos entreprises locales assument l’entière responsabilité commerciale et veillent à ce que les conditions générales soient conformes à la législation locale, notamment en matière de traitement des réclamations, de TVA, de douanes et de respect des normes industrielles telles que RoHS, REACH et UL. Cela signifie moins de tâches administratives et un risque commercial réduit.

Nous savons que rien n’influence autant le coût total et la fiabilité d’un PCB que sa conception initiale. C’est pourquoi nos bureaux locaux comptent des spécialistes dédiés qui travaillent avec vous pour comprendre vos besoins.

Nous examinons la fabricabilité des données fournies par nos clients et collaborons avec eux dans le cadre de notre approche de gestion des questions techniques afin de garantir que les PCB soient produits avec le meilleur rendement, en intégrant qualité et durabilité dès le départ. Cela garantit une transition aisée du prototype à la production en série.

Nous effectuons des vérifications des règles de conception, du DFM et vérifions les empilages ainsi que les calculs d’impédance. Nous collaborons également avec les EMS et le client final afin de garantir des résultats fiables.

Nos techniciens locaux bénéficient du soutien de notre équipe internationale composée du Factory Management, d’un conseil technique et d’experts du secteur, qui examinent un grand nombre de nouveaux designs chaque année. Ce soutien permet à toute l’équipe de rester informée et de se mettre à jour.

Pour certains secteurs industriels, tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement en PCB doivent respecter les règles, lois et réglementations spécifiques à chaque secteur pour être autorisés à traiter les offres, les commandes et les livraisons.

Nous disposons de la taille, de l’organisation, des processus, des systèmes et de l’expertise nécessaires pour gérer nos usines et tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement, garantissant ainsi le respect des normes spécifiques à chaque secteur. Cela inclut les exigences des lois et réglementations nationales et internationales, ainsi que l’adaptation aux défis géopolitiques. Nous respectons les normes les plus strictes suivantes : ITAR, EAR, FAR/DFAR(s), AS9100, EN9100 et NADCAP. Notre solution de gestion des données sensibles pour les projets de défense est conçue pour répondre aux normes NIST800-171 (cybersécurité).

Nous proposons des solutions de stockage adaptées à vos projets, que ce soit via un stock tampon dans nos locaux ou via la consignation chez nos clients. Ces solutions permettent de limiter les risques liés au fret, de soutenir la gestion des stocks, d’accroître la flexibilité et de réduire les délais et les émissions de CO².

L’ensemble du transport est assuré par notre équipe logistique, qui fait appel aux principaux transporteurs, avec lesquels nous pouvons, en tant que groupe, prioriser les livraisons si nécessaire et garantir le respect des délais. L’utilisation d’options maritimes et aériennes (standard ou express) permet la consolidation des marchandises et l’utilisation de tous les itinéraires disponibles. Cela offre une flexibilité en termes de délais, de rentabilité et de réduction des émissions de CO².

En cas de problème, notre priorité absolue est de maintenir votre chaîne d’approvisionnement opérationnelle sans risque de nouveaux défauts. Parallèlement, nous lançons une analyse des causes profondes réalisée dans l’un de nos laboratoires ou en production, afin d’identifier le problème et de mettre en œuvre des mesures correctives et préventives pour éliminer tout risque de récidive.

Notre présence sur site nous permet de maintenir une communication continue, de garantir que toutes les parties sont informées des actions mises en place pour résoudre le problème et de fournir des mises à jour sur la reprise de la production. L’ensemble de ces informations est documenté et consigné dans un rapport d’actions correctives NCAB 8D. Ces actions sont ensuite vérifiées sur site lors de la réunion d’usine suivante.

Trouver une usine de fabrication de PCB n’est pas difficile mais en trouver une fiable l’est. Notre processus de recherche et d’assurance qualité des partenaires adéquats nous permet de toujours disposer d’usines répondant aux exigences de nos clients. Trouver et développer les bonnes usines requiert une expertise diversifiée. Notre processus d’approvisionnement, décrit ci-dessous, explique comment nous approuvons nos usines partenaires.

Nous sélectionnons et approuvons les usines en fonction des technologies, des volumes et des secteurs d’activité qu’elles peuvent soutenir de manière fiable. La même approche est appliquée au développement de partenariats avec les usines existantes. Les projets sont confiés uniquement aux usines les plus adaptées, garantissant ainsi une production conforme à nos attentes en matière de qualité et de livraison, qui dépassent les moyennes du secteur.

Notre propre spécification PCB, les critères d’acceptation associés et le contrôle qualité dans nos principales usines garantissent que le produit tient ses promesses. Notre spécification PCB est un document complet qui répertorie plus de 100 exigences différentes, toutes devant être respectées lors de la fabrication des circuits imprimés pour nos clients. Cette spécification complète ou va au-delà de la norme industrielle IPC classe 2.

Nous disposons d’ingénieurs qualité de production (PQE) et de techniciens contrôle qualité sur site. Nos PQE travaillent activement à l’amélioration de nos produits et sont responsables de la performance de nos usines, ainsi que du développement des relations. Nos techniciens contrôle qualité confirment que les circuits imprimés sont fabriqués et vérifiés conformément à nos spécifications. Nos équipes dédiées sont composées de collaborateurs triés sur le volet, dont des contrôleurs de production, des gestionnaires du service client, des ingénieurs de préproduction et des équipes d’inspection. Chaque membre de l’équipe bénéficie d’une formation complémentaire dispensée par NCAB, axée sur le respect de nos exigences et de celles de nos clients. Ces équipes sont entièrement dédiées au traitement, à la préparation et au contrôle de nos commandes.

Dans le cadre de notre contrôle de production dans nos principales usines, nous réalisons chaque année des audits qualité complets portant sur le processus de production et d’autres aspects connexes. Ces audits durent trois jours et sont réalisés par trois auditeurs, couvrant huit domaines différents.

De plus, dans nos principales usines en Chine, nous réalisons également des audits de processus de préproduction, qui examinent les processus en amont et les contrôles associés. Ces audits annuels sont complétés par des audits de processus mensuels, où nous concentrons notre expertise sur des domaines spécifiques afin de garantir une amélioration continue.

Nos audits de développement durable visent à améliorer les conditions de travail et la performance environnementale. Un audit complet d’usine dure généralement deux jours avec deux auditeurs, et l’audit de suivi dure une journée. Toutes nos principales usines en Chine sont soumises à cet audit tous les deux ans.

Pour offrir à nos clients un avantage concurrentiel leur permettant de fonctionner efficacement et d’allouer des ressources à la croissance plutôt qu’à relever les défis de la chaîne d’approvisionnement des PCB, nous fonctionnons avec des KPI très performants.

Nos principaux KPI

Livraisons ponctuelles – La précision des livraisons se mesure par le pourcentage de commandes livrées intégralement, à temps ou en avance sur le site du client. Grâce aux prévisions et aux stocks tampons, une précision de livraison de 100 % peut être atteinte.

PCB sans défaut – la performance qualité est mesurée en fonction du nombre de réclamations clients par rapport à la ligne de commande livrée.

Indice de satisfaction client : il reflète l’opinion de nos clients sur NCAB Group selon plusieurs critères de qualité. Ce résultat permet d’identifier les axes d’amélioration pour accroître la satisfaction client.

Environnement – ​​Réduire de 50 % l’intensité de nos émissions de gaz à effet de serre d’ici 2030 (scope 1 à 3). Année de référence : 2021 (28,7 tCO2/MSEK).