Wir wissen, dass die Nähe zu unseren Fabriken äußerst wichtig ist, sowohl in geografischer als auch in menschlicher Hinsicht. Dadurch können wir langfristige Beziehungen zu unseren Fabriken aufbauen und im Ergebnis zuverlässige Leiterplatten anbieten.
Im Folgenden finden Sie eine Auflistung der Bereiche, die für eine maximale Fabrikleistung am wichtigsten sind.
Auswahl der richtigen Herstellungsbetriebe für die Zusammenarbeit
Eine Leiterplattenfabrik zu finden ist nicht sehr schwer, eine zuverlässige Leiterplattenfabrik zu finden hingegen schon. Unser Prozess zur Auswahl und Qualitätsüberprüfung der richtigen Herstellungsbetriebe stellt sicher, dass wir stets über Fabriken verfügen, die die Anforderungen des Kunden erfüllen. Die besten Fabriken zu finden und weiterzuentwickeln, erfordert umfassendes Expertenwissen. Das unten beschriebene Beschaffungsverfahren zeigt auf, wie unsere Fabriken ausgewählt werden.
Einsatz der Herstellungsbetriebe nach ihren Stärken
Wir lassen unsere Fabriken nach der Technologie und dem Volumen zu, das sie zuverlässig herstellen können. Dadurch lässt sich sicherstellen, dass die Leistungsanforderungen eingehalten werden.
Dieser Ansatz, bei dem Qualität an erster Stelle steht, gewährleistet, dass die Leistung, welche die Fabrik für NCAB und unsere Kunden erbringt, mit unseren über dem Branchendurchschnitt liegenden Anforderungen an Qualität und Liefertreue übereinstimmt.
Überwachung, Aufrechterhaltung und Verbesserung der Leistung vor Ort
Zu unserer Strategie für höchste Qualität zählt unsere Anwesenheit vor Ort und die unmittelbare Zusammenarbeit mit den Fabriken. Unsere Qualitätsingenieure sind direkt für die Leistung der Fabriken verantwortlich und dafür zuständig, eine starke Beziehung aufzubauen und proaktiv Maßnahmen zur Umsetzung von Verbesserungen zu ergreifen. Unsere Ingenieure für Qualitätskontrolle bestätigen dann, dass die Leiterplatten gemäß unserer Spezifikationen hergestellt und überprüft werden.
Audits
In unseren Hauptfabriken führen wir jedes Jahr vollständige Qualitätsaudits durch, deren Schwerpunkt auf dem Produktionsprozess und den damit verbundenen Aspekten liegt. Diese Audits dauern mit drei Personen drei Tage und umfassen acht verschiedene Bereiche.
Zusätzlich führt NCAB auch Audits der Fertigungsvorbereitung durch, bei denen die Front-End-Prozesse und deren Kontrolle geprüft werden. Diese jährlichen Audits werden durch monatliche Prozessaudits ergänzt, bei denen wir unser Know-how zu den Details in bestimmten Bereichen einsetzen, um eine kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen.
Unsere Nachhaltigkeitsaudits dienen dazu, die Arbeitsbedingungen und die ökologische Leistung zu verbessern. Ein komplettes Audit dauert mit zwei Personen normalerweise zwei Tage. Das Nachfolgeaudit dauert einen Tag. Alle unsere Hauptfabriken absolvieren den Auditierungsprozess alle zwei Jahre.
Auswahl und Ausbildung der Fabrikmitarbeiter
In unseren Hauptfabriken gibt es spezielle Teams aus Fabrikmitarbeitern, die sich aus Produktionscontrollern, Kundenbetreuungs- und Vorproduktionsingenieuren zusammensetzen, sowie Inspektionsteams. Sämtliche Mitglieder dieser Teams werden von NCAB ausgewählt. Unsere Teams befassen sich speziell mit der Handhabung, Vorbereitung und Kontrolle Ihrer Bestellung. Alle Teammitglieder erhalten jedes Jahr ein zusätzliches Training im Umfang von 40 Stunden, das die Anforderungen von NCAB abdeckt.
Ergreifung von Maßnahmen bei Problemen
Wenn unvorhergesehene Probleme auftreten, hat die Aufrechterhaltung Ihrer Lieferkette ohne das Risiko weiterer Fehler oberste Priorität. Parallel dazu startet NCAB in einem der NCAB Labore und/oder innerhalb des Produktionsprozesses eine Untersuchung zur Ursachenermittlung, damit wir den eigentlichen Ursprung des Problems ergründen und sowohl Korrekturmaßnahmen als auch vorbeugende Maßnahmen ergreifen können. Das Risiko eines erneuten Auftretens kann dadurch ausgeschlossen werden.
Da wir vor Ort anwesend sind, können wir eine kontinuierliche Kommunikation gewährleisten, sodass alle Beteiligten stets über die Fortschritte bei der Beseitigung des Problems informiert sind. Zusätzlich können wir dadurch auch Informationen zu den Wiederherstellungsaktivitäten bieten.
All das wird mithilfe des NCAB 8-D-Korrekturmaßnahmenberichts dokumentiert und belegt. Anschließend werden die darin enthaltenen Maßnahmen beim nächsten Treffen in der Fabrik überprüft.