Wir liefern hochzuverlässige Leiterplatten für Militär- und Verteidigungsanwendungen und steuern die Fertigung über zugelassene und geprüfte Partnerwerke in Europa, den USA und Asien, die den Verteidigungsvorschriften entsprechen. Für ITAR-Anforderungen nutzen wir ITAR-konforme Produktionsstätten in den USA, Taiwan und Europa. Unsere Prozesse erfüllen strenge Exportkontrollanforderungen und ermöglichen eine nahtlose Integration in die Lieferkette für militärische Leiterplatten. Wir unterstützen auch Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, wo ähnliche Anforderungen an Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gelten.
„Bei der Zusammenarbeit mit der Verteidigungsindustrie ist ein Versagen keine Option. Wir halten uns an die höchsten Standards, die nicht nur durch kontinuierlich aktualisierte Prozesse und Arbeitsweisen umgesetzt, sondern auch durch externe Zertifizierungen und Kundenzulassungen bestätigt werden. Indem wir die Qualität der Endprodukte sowie die Einhaltung von Vorschriften und die Informationssicherheit gewährleisten, helfen wir unseren Kunden, wettbewerbsfähig und relevant zu bleiben.“
Rikard Wallin
Global Sales Director Aerospace & Defense
NCAB Group
Normen, Zertifizierungen und regulatorische Anforderungen
NCAB arbeitet gemäß den einschlägigen Qualitätsstandards, Verteidigungsvorschriften und Zertifizierungsrahmen, die für Leiterplattenanwendungen im Militär- und Luftfahrtbereich erforderlich sind, und gewährleistet die Einhaltung dieser Vorgaben durch auditierte Fabriken und kontrollierte Fertigungsprozesse.
Erfahren Sie mehr darüber, wie wir mit folgenden Themen umgehen:
Wichtige Aspekte bei Leiterplatten für Verteidigungsanwendungen
Zuverlässigkeit
Eine zuverlässige Leiterplatte beginnt mit dem richtigen Design. Daher überprüfen wir zunächst stets die Gerber-Daten des Kunden auf Vollständigkeit, führen DRC-Prüfungen (Design Rules Check) und DfM-Prüfungen durch und kontrollieren die Schichtaufbauten sowie die Impedanzberechnungen. Unsere eigenen Leiterplatten-Spezifikationen, die dazugehörigen Abnahmekriterien und die Qualitätskontrolle in unseren Hauptwerken stellen sicher, dass das Produkt hält, was es verspricht.
Technische Fertigungsmöglichkeiten
Die Herstellung von Leiterplatten für den Verteidigungsbereich erfordert fortschrittliche Kompetenzen in den Bereichen Design, Materialien und Fertigung. Wir aktualisieren unsere wichtigsten technischen Kompetenzen regelmäßig. Hier finden Sie einige der wichtigsten technischen Kompetenzen, die wir derzeit anbieten und unterstützen können. Dazu gehören Details zu Materialien, Leiterplattentechnologien und Produkttypen, die wir heute herstellen, sowie Beispiele für die Toleranzen, die wir erreichen können.
Einhaltung von Normen und Vorschriften
Verteidigungsprojekte erfordern oft die Einhaltung strenger Anforderungen aus Industrie, Militär, Qualitätssicherung und Cybersicherheit. NCAB unterstützt seine Kunden, indem es sicherstellt, dass Fertigungspartner, Prozesse, Dokumentation und Qualitätskontrollen den für die jeweilige Anwendung geltenden Normen und gesetzlichen Anforderungen entsprechen.
Rückverfolgbarkeit und Kontrolle der Lieferkette
Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette ist unerlässlich. Wir behalten die vollständige Kontrolle über die Lieferkette durch auditierte Partnerwerke, strukturierte Qualitätsprozesse, sicheren Datenumgang und Systeme, die Rückverfolgbarkeit und Compliance in jeder Produktionsphase gewährleisten.
Auswahl von Anwendungen, die wir bedienen
Luftabwehrsystem
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Leiterplatten für die Steuerung und Führung von Luftabwehrsystemen und zugehörigen Munitionssystemen. Zu den Anforderungen zählen in der Regel raue Umgebungsbedingungen, einsatzkritischer Betrieb und IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieElektronik für Kampfjets
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Leiterplatten für Bord- und Hilfsgeräte. Die Anforderungen sind in der Regel raue Umgebungen, einsatzkritische Funktion und IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieAusrüstung für die Satellitenkommunikation
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Leiterplatten für mobile Satellitenkommunikationssysteme. Die Anforderungen sind in der Regel raue Umgebungen, einsatzkritische Funktion und IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieDrones
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PCBs for surveillance, cargo and agricultural drones, supporting flight control, communication, navigation and sensor systems. Demands are low weight, high reliability and stable performance in vibration, temperature changes and outdoor environments.
Führungssysteme für die Verteidigung
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Leiterplatten für die Kommunikation und Datenverarbeitung zwischen verschiedenen Verteidigungsbereichen. Die Anforderungen sind in der Regel raue Umgebungen, einsatzkritische Funktion und IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieDeployed vehicles
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Leiterplatten für Beleuchtungs-, Funkkommunikations- und Waffenintegrationssysteme. Die Anforderungen sind in der Regel raue Umgebungen, einsatzkritische Funktion und IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieFührungs- und Steuerungssysteme im Feldeinsatz
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Leiterplatten für Steuerungssysteme im Verteidigungsbereich, die mit der Konfliktbewältigung und mit Kommandosubsystemen zur Ressourcenverwaltung in Verbindung stehen. Die Anforderungen entsprechen in der Regel der IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieSteuerungssysteme für Schiffsantriebe
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Leiterplatten für die elektronische Steuerungs- und Antriebskontrolle von Schiffen. Die Anforderungen sind in der Regel raue Umgebungen, einsatzkritische Funktion und IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieÜberwasser-Radarsysteme der Marine
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Leiterplatten für hochauflösende Radarsysteme zur Erkennung und Analyse freundlicher und feindlicher Objekte. Die Anforderungen sind in der Regel raue Umgebungen, einsatzkritische Funktion und IPC-Klasse 3.
LeiterplattentechnologieEinige der Kunden aus der Verteidigung die wir beliefern



Design-Tools für Leiterplatten im Verteidigungsbereich
Um ein zuverlässiges Leiterplatten-Design von Anfang an zu unterstützen, bieten wir eine Reihe kostenloser Design-Tools und Richtlinien für mehrlagige Leiterplatten, HDI, Ultra-HDI, Starrflex-Leiterplatten und andere fortschrittliche Leiterplattentechnologien sowie Design-Tipps, Checklisten, Anleitungen zur Kostenoptimierung und Empfehlungen zum umweltgerechten Design (Design for Environment, DfE).
Technische Möglichkeiten für Leiterplatten im Verteidigungsbereich
Verteidigungsanwendungen erfordern hochzuverlässige Leiterplattenlösungen, die unter extremen Umgebungsbedingungen betrieben werden können und gleichzeitig strenge regulatorische und sicherheitstechnische Anforderungen erfüllen. Die folgenden Kompetenzen unterstützen diese Anforderungen in einem breiten Spektrum von Verteidigungsanwendungen.
- HDI (High Density Interconnect) – Ermöglicht kompakte, leistungsstarke Designs in moderner Verteidigungselektronik. Partnerwerke werden im Rahmen unserer Beschaffungs- und Auditprozesse ausgewählt und geprüft.
- Microvias – Ermöglichen eine hohe Leiterbahndichte in komplexer und platzbeschränkter Verteidigungselektronik. Hergestellt in unseren Partnerwerken mit nachgewiesener Kompetenz für hochzuverlässige und verteidigungsgerechte Produktion.
- Mehrlagige Leiterplatten – Unterstützen komplexe Signal-Anforderungen in missionskritischen Systemen. Entworfen und hergestellt in Partnerwerken gemäß IPC-Klasse 3 und den relevanten Verteidigungsstandards.
- Starrflex-Leiterplatten – Reduzieren die Anzahl der Steckverbinder und verbessern die Zuverlässigkeit in Umgebungen, die Vibrationen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Werden im Rahmen der DfM-Prüfung auf Herstellbarkeit und Langlebigkeit überprüft.
- Flexible Leiterplatten – Unterstützen kompakte und mechanisch anspruchsvolle Konstruktionen in Luft-, See- und bodengestützten Systemen. Werden während der Entwurfsprüfung hinsichtlich Materialtauglichkeit, Verhalten unter mechanischer Beanspruchung und langfristiger Zuverlässigkeit in rauen Betriebsumgebungen bewertet.
- Definierte Impedanz – Gewährleistet eine stabile Signalübertragung in Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenz-Verteidigungsanwendungen, einschließlich Radar-, Kommunikations- und elektronischer Kampfsysteme. Definiert und verifiziert gemäß unseren Qualitätsanforderungen.
- RF- und Hochfrequenz-Leiterplatten – Unterstützen Anwendungen, die ein kontrolliertes Signalverhalten und verlustarme Materialien erfordern. Materialien und Technologien werden auf der Grundlage der Anwendungsanforderungen und der nachgewiesenen Fertigungskapazitäten ausgewählt.
- Hochzuverlässige Materialien (z. B. mit hohem Tg) – Behalten ihre Leistungsfähigkeit unter den für den Einsatz im Verteidigungsbereich typischen extremen Temperaturwechseln, Feuchtigkeitsbedingungen und Umwelteinflüssen bei. Die Materialauswahl richtet sich nach den Anwendungsanforderungen, den Verteidigungsstandards und den Empfehlungen unseres technischen Teams.
- Thermisches Management (IMS und spezielle Leiterplattenaufbauten) – Unterstützt Hochleistungsanwendungen, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern, einschließlich Systemen, die in rauen Umgebungen betrieben werden. Hergestellt in Partnerwerken, die gemäß den Werksanforderungsspezifikationen von NCAB für IMS und fortschrittliche thermische Konstruktionen qualifiziert sind, zur Unterstützung von Hochleistungsanwendungen im Verteidigungsbereich in anspruchsvollen Betriebsumgebungen.
- Leiterplatten mit Dickkupfer – Unterstützen Hochstrom- und Hochleistungsanwendungen in Verteidigungssystemen, darunter Stromverteilung, Steuereinheiten und robuste Elektronik. Hergestellt in Partnerwerken, die für erhöhte Kupferdicken ausgelegt sind, wobei die Designs überprüft werden, um die thermische Leistung und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen sicherzustellen.
Qualitätssicherung für Leiterplatten im Verteidigungsbereich
Alle unsere Leiterplatten werden in einem kontrollierten und normkonformen Fertigungsprozess hergestellt, der durch das Engineering-, Qualitäts- und Lieferkettenmanagement von NCAB in auditierten Partnerwerken unterstützt wird. Die folgenden Prozesse und Kontrollen werden standardmäßig oder je nach Anwendung definiert angewendet:
- 100 % elektrische Prüfung – Jede Leiterplatte wird vor dem Versand anhand der Netzliste geprüft – es erfolgt keine Stichprobenprüfung –, gemäß den Qualitätsanforderungen von NCAB. Dies gewährleistet die elektrische Leistungsfähigkeit für missionskritische Verteidigungsanwendungen, bei denen Zuverlässigkeit unerlässlich ist. Sehen Sie sich den Prozess hier an >
- Automatische optische Inspektion (AOI) – Wird in mehreren Produktionsphasen bei Partnerwerken gemäß den Qualitätsanforderungen von NCAB durchgeführt, um Fehler zu erkennen und die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei hochzuverlässigen Leiterplatten für Verteidigungsanwendungen gemäß IPC-Klasse 3. Sehen Sie sich den Prozess hier an (AOI der inneren Schichten) >
- Röntgenprüfung – Wird in Partnerwerken eingesetzt, um interne Strukturen wie die Integrität der Schichten und die Qualität der Durchkontaktierungen zu überprüfen, insbesondere bei komplexen Konstruktionen und Anwendungen der IPC-Klasse 3. Die Anwendung und Überprüfung erfolgt im Rahmen der Werksüberwachung und der Auditprozesse von NCAB.
- Mikroschliffanalyse – Überprüft den inneren Schichtaufbau und die Kupferschichtdicke anhand der Anforderungen der IPC-Klasse und unterstützt so die langfristige Zuverlässigkeit in rauen Betriebsumgebungen. Wird im Rahmen der Fertigungsprozesse angewendet und durch die Qualitätsüberwachung sowie Werksaudits von NCAB überprüft.
- Kontrollierte Fertigung und Dokumentation – Die Produktion wird durch dokumentierte Prozesse gesteuert, die auf die Leiterplattenspezifikation von NCAB und kundenspezifische Anforderungen im Verteidigungsbereich abgestimmt sind. Unsere Teams gewährleisten Rückverfolgbarkeit und Dokumentation zur Unterstützung von Compliance, Audits und Verteidigungsprogrammen mit langem Lebenszyklus.
- Exportkontrolle und Datensicherheit – Fertigung und Datenhandling werden gemäß den Exportkontroll- und Sicherheitsprozessen von NCAB verwaltet, einschließlich ITAR und relevanter Dual-Use-Vorschriften. Dies gewährleistet den sicheren Umgang mit sensiblen technischen Daten entlang der gesamten Verteidigungslieferkette.
- Flying-Probe-Test – Wird für Prototypen und Kleinserien in Partnerwerken eingesetzt, in denen keine speziellen Prüfvorrichtungen erforderlich sind, und gewährleistet eine vollständige elektrische Überprüfung in der frühen Entwicklungsphase. Die Anwendung erfolgt gemäß unseren Testanforderungen und wird durch Engineering- und Qualitätsprozesse überwacht.
Häufig gestellte Fragen zu Leiterplatten für den Verteidigungsbereich
Welche besonderen Konstruktionsregeln gelten bei der Entwicklung von Leiterplatten für Verteidigungsanwendungen?
Es gibt keine spezifischen Designvorgaben für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich. Die Anforderungen richten sich nach der jeweiligen Anwendung und dem Verwendungszweck. Designs für die Luft- und Raumfahrt sowie den Verteidigungsbereich sind in der Regel auf hohe technische Leistung ausgelegt und müssen verschiedenen extremen Umgebungsbedingungen wie Höhe, Stoß- und Vibrationsbelastung sowie thermischen Belastungen standhalten.
Ist NCAB nach AS/EN9100 zertifiziert?
Die AS/EN9100-Zertifizierung gilt nur für Fertigungsbetriebe. NCAB erfüllt zwar die Anforderungen der AS/EN9120, einer Zertifizierung für Händler, konzentriert sich jedoch darauf, AS/EN9100-zertifizierte Fabriken zu sichern, um sicherzustellen, dass alle von NCAB hergestellten Leiterplatten die Anforderungen und Vorgaben für Anwendungen in der Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung erfüllen.
Können Sie meine technischen Daten schützen?
NCAB wendet in allen normalen Betriebsabläufen hohe Standards für die Informationssicherheit an. Für sensible Projekte haben wir eine sichere Umgebung entwickelt, die nach dem NIST 800-171-Standard aufgebaut ist und gewährleistet, dass Kundendaten jederzeit geschützt bleiben. Darüber hinaus ist die NCAB Group USA nach CMMC Level 2 zertifiziert, wie es das US-Verteidigungsministerium (DoD) für Regierungsaufträge vorschreibt.
Was bedeutet ITAR-Konformität und wie stellt NCAB diese sicher?
ITAR-Konformität bezieht sich auf US-amerikanische Vorschriften zur Kontrolle des Umgangs mit und des Exports von verteidigungsrelevanten Produkten und technischen Daten. NCAB gewährleistet die Einhaltung dieser Vorschriften durch ITAR-registrierte Betriebsabläufe, strenge Exportkontrollprozesse, den sicheren Umgang mit sensiblen Daten sowie die Nutzung zugelassener und ITAR-registrierter Standorte in den USA, Taiwan und Europa.
Nach welchen militärischen und luftfahrttechnischen Leiterplattenstandards arbeitet NCAB?
NCAB arbeitet gemäß den wichtigsten Industrie- und Verteidigungsstandards, darunter IPC Klasse 3 / IPC‑6012, MIL‑PRF‑31032, AS9100 / EN9100, AQAP, NADCAP sowie relevante Rahmenwerke für Cybersicherheit und Qualität.
Einblicke
Leiterplattendesign für extreme Umgebungen
Leiterplattendesign für extreme Umgebungen – Herausforderungen durch Wärmemanagement, Höhenlage sowie Schock- und Vibrationsereignisse.
Leiterplatten für raue und extreme Umgebungen: Wie definiert sich eine extreme Umgebung?
Leiterplatten, die in rauen und extremen Umgebungen eingesetzt werden, sind extremen Situationen ausgesetzt. Erfahren Sie mehr über die Definition von extremen Umgebungen und über die verwendeten Leiterplatten.
PCBs für die Verteidigungsindustrie
Unsere NCAB-Experten sprechen über Regeln und Vorschriften für Verteidigungsanwendungen für Leiterplatten, wie z. B. die Einhaltung von AQAP 2110, EAR und ITAR.
Webinare
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Wenden Sie sich an Ihre lokale Niederlassung oder einen unserer Spezialisten für den Verteidigungsbereich.
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