Einige der wichtigsten Vorteile einer Zusammenarbeit mit uns

Wir besitzen keine eigenen Fabriken, sondern verfügen über ein Netz von Partnerfabriken in China, Taiwan, Südkorea und Südostasien sowie in Nordamerika und Europa. Dies gewährleistet Flexibilität, verringert geopolitische Risiken und stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette.

Die Fabriken, mit denen wir zusammenarbeiten, haben unseren umfassenden Beschaffungsprozess durchlaufen und werden auf der Grundlage der Technologien und Mengen, die sie zuverlässig herstellen können, zugelassen. Wir haben immer mehr als eine Fabrik für jede Technologie und jedes Volumen. Diese Multi-Sourcing-Fähigkeit gewährleistet eine robuste Produktion und flexible Kapazitäten, um sowohl den allgemeinen als auch den speziellen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.

Unsere Fabrikstrategie besteht darin, Partnerschaften auf der Grundlage von Einfluss und Priorität zu ermöglichen. Wir erreichen dies, indem wir zu den Top-5-Kunden gehören oder mindestens 15 % des Umsatzes der Fabrik beisteuern. Dies sichert eine Priorisierung und ermöglicht es uns, sowohl unsere eigenen Anforderungen – wie unsere Leiterplattenspezifikation, kürzere Vorlaufzeiten und Nachhaltigkeitsanforderungen – als auch die unserer Kunden umzusetzen. Wir haben Kapazitäten reserviert, um sicherzustellen, dass die Aufträge unserer

Kunden erfüllt werden, und wenn Störungen auftreten, setzt die Fabrik Prioritäten und löst die Bedürfnisse unserer Kunden umgehend. Alle Transporte werden von unseren Hauptlieferanten abgewickelt, bei denen wir als Gruppe die Möglichkeit haben, bei Bedarf Prioritäten zu setzen. Dies gewährleistet eine pünktliche Lieferung und ermöglicht eine flexible Logistiklösung, auch in turbulenten Zeiten.

Dank unserer Größe bieten wir sowohl eine breite Produktpalette – unser PCB-Portfolio umfasst alles von 2-Lagen-Leiterplatten bis hin zu hochentwickelten HDI- und Flex-Leiterplatten – als auch eine breite Palette von Dienstleistungen. 

Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Unterstützung unserer Kunden in jeder Phase der Leiterplattenentwicklung, von der Designunterstützung (DFM) über frühe Prototypen bis hin zur Serienproduktion, und helfen so, zeitraubende Fehler zu vermeiden. Außerdem sorgen wir für die Einhaltung der verschiedenen Vorschriften in den von uns belieferten Branchen.

Nachhaltigkeit ist Teil unserer Mission und durchdringt alles, was wir tun. Sie ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Partnerfabriken, Leiterplattenmaterialien und Designlösungen und setzt den Maßstab für unser Handeln und unsere täglichen Entscheidungen.

Gemeinsam mit unseren Lieferanten und Kunden wollen wir eine nachhaltigere Branche schaffen, die Wachstum und Rentabilität für alle bietet. Wir sind davon überzeugt, dass starke Beziehungen und Transparenz der Schlüssel zu diesem Ziel sind, und wir arbeiten aktiv daran, unsere Auswirkungen auf das Klima zu verringern und auf andere ökologische, soziale und Governance-Angelegenheiten einzuwirken.

Wir bilden uns ständig weiter, um über die Entwicklungen in der Branche auf dem Laufenden zu bleiben, und wir möchten unser PCB-Fachwissen auf verschiedene Weise mit unseren Kunden teilen.

Unser Technical Council beaufsichtigt alle technischen Aspekte des PCB-Designs, der Herstellung und der Innovation. Er ist aktiv an der IPC beteiligt und versorgt unsere Kunden mit proaktivem technischem Wissen und F&E zu neuen Technologien, neuen Materialien, Nachhaltigkeit und Markttrends. Wir verfügen über einen PCB Learning Hub mit Technologievideos, Design-Tools, Webinaren, Seminaren und White Papers, die unseren Kunden Schulungen und Weiterbildungen bieten und einen tieferen Einblick in technische Herausforderungen und Lösungen für die Herstellung zuverlässiger Leiterplatten ermöglichen.

Unsere Branchenspezialisten verfügen über fundierte Kenntnisse der Anwendungsanforderungen und liefern maßgeschneiderte Lösungen, die den branchenspezifischen Normen, Compliance-Anforderungen und Vorschriften entsprechen.

In unseren sieben Laboren der NCAB Group können wir einen umfassenden Erstmusterprüfungsprozess bewerten und unterstützen, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir erhalten, der Bestellung entsprechen. Bei Bedarf können wir Ursachenanalysen sowohl von bestückten als auch von unbestückten Leiterplatten durchführen, wodurch wir in der Lage sind, jedes Problem schnell zu erfassen und den Fabriken Rückmeldung zu geben.

Wir setzen strenge Sicherheitsprotokolle ein, um geistiges Eigentum zu schützen und die Vertraulichkeit in der gesamten Lieferkette zu wahren. Bei sensibleren Projekten, z. B. im Verteidigungssektor, wird eine zusätzliche Ebene der Informationssicherheit eingesetzt.

Mit unseren EDI-Lösungen können unsere Kunden den manuellen Aufwand reduzieren, Fehler minimieren und die betriebliche Effizienz steigern. Dies ermöglicht einen nahtlosen digitalen Datenaustausch, der die Zusammenarbeit in Echtzeit und die Genauigkeit von Geschäftstransaktionen sicherstellt.

NCAB ist ein globaler Full-Service-Leiterplattenlieferant mit dezentralem Aufbau. Wir bedienen Kunden in 45 Ländern und haben in 19 von ihnen lokale Unternehmen. Das weltweit gesammelte Wissen und die Erfahrung werden vor Ort zur Verfügung gestellt.

Unsere lokalen Unternehmen übernehmen die volle kommerzielle Verantwortung und stellen sicher, dass die Bedingungen mit der lokalen Gesetzgebung übereinstimmen – einschließlich Reklamationsbearbeitung, Mehrwertsteuer, Zoll und Einhaltung von Industrienormen wie RoHS, REACH und UL. Das bedeutet für Sie einen geringeren Verwaltungsaufwand und eine Verringerung des Geschäftsrisikos.

Wir wissen, dass nichts die Gesamtkosten und die Zuverlässigkeit einer Leiterplatte so sehr beeinflusst wie das anfängliche Design der Leiterplatte. Aus diesem Grund verfügen alle unsere Niederlassungen über engagierte Spezialisten, die mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Anforderungen zu verstehen.

Wir prüfen die Herstellbarkeit der vom Kunden gelieferten Daten und arbeiten im Rahmen unseres EQ-Management-Ansatzes mit dem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Leiterplatten mit dem besten Yield hergestellt werden können, wobei wir Qualität und Nachhaltigkeit von Anfang an einbeziehen.

Dies gewährleistet einen einfachen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion.

Wir führen Design Rule Checks (DRC) und DFM-Prüfungen (Design for Manufacturing) durch und verifizieren Aufbauten und Impedanzberechnungen. Außerdem arbeiten wir in Dreiergruppen mit EMS-Unternehmen und dem Eigentümer des Produkts zusammen, um ein zuverlässiges Ergebnis zu gewährleisten. Unsere Techniker vor Ort werden von unserem globalen Team unterstützt, zu dem das Factory Management, das Technical Council und Branchenexperten gehören, die jedes Jahr eine große Anzahl neuer Designs prüfen. Diese Unterstützung stellt sicher, dass das gesamte Team auf dem neuesten Stand der Technik bleibt.

In bestimmten Industriezweigen muss jeder in der gesamten PCB-Lieferkette branchenspezifische Regeln, Gesetze und Vorschriften befolgen, um Angebote, Aufträge und Lieferungen bearbeiten zu dürfen.

Wir haben die Größe, die Organisation, die Prozesse, die Systeme und das Fachwissen, um unsere Fabriken und alle Beteiligten in der Lieferkette zu managen und die Einhaltung der spezifischen Standards jeder Branche zu gewährleisten. Dazu gehören Anforderungen aus nationalen und internationalen Gesetzen und Vorschriften sowie die Anpassung an geopolitische Herausforderungen.

Einige der strengeren Normen, die wir erfüllen, sind ITAR, EAR, FAR/DFAR(s), AS9100, EN9100, NADCAP. Unsere Lösung für den Umgang mit sensiblen Daten für Verteidigungsprojekte erfüllt die Standards für NIST800-171 (Cybersicherheit).

Wir bieten Lagerlösungen für geeignete Projekte an, entweder in Form von Pufferbeständen in unseren eigenen Lagern oder in Lagern von Drittanbietern oder in Form von Konsignationslagern bei unseren Kunden. Diese Lösungen tragen dazu bei, das Frachtrisiko zu mindern, den vom Lieferanten verwalteten Bestand zu unterstützen, die Flexibilität zu erhöhen und die Vorlaufzeiten und Emissionen zu reduzieren.

Alle Transporte werden von unserem Logistikmanagementteam unter Einbeziehung der wichtigsten Logistikanbieter abgewickelt, mit denen wir als Gruppe zusammenarbeiten, um bei Bedarf Prioritäten zu setzen und pünktliche Lieferungen zu gewährleisten. Die Nutzung von See- und Luftfracht (Standard- oder Expressfracht) ermöglicht eine Konsolidierung der Fracht, so dass wir dynamisch alle verfügbaren Routen nutzen können. Dies bietet Flexibilität in Bezug auf Vorlaufzeit, Kosteneffizienz und Emissionsreduzierung.

Wenn unvorhergesehene Probleme auftreten, ist es unsere oberste Priorität, Ihre Lieferkette ohne das Risiko weiterer Fehler am Laufen zu halten. Gleichzeitig leiten wir unsere Ursachenanalyse ein, die entweder in einem unserer Labore oder innerhalb des Produktionsprozesses durchgeführt wird, um das Problem zu identifizieren und sowohl Korrektur- als auch Präventivmaßnahmen zu ergreifen, um das Risiko eines erneuten Auftretens auszuschließen.

Durch unsere Anwesenheit vor Ort können wir eine kontinuierliche Kommunikation aufrechterhalten und sicherstellen, dass alle Beteiligten über die Fortschritte bei der Lösung des Problems informiert sind und über die Wiederherstellungsaktivitäten auf dem Laufenden gehalten werden. Dies alles wird dokumentiert und in einem NCAB 8D-Bericht über Korrekturmaßnahmen festgehalten. Diese Maßnahmen werden dann bei der nächsten Betriebsbesprechung vor Ort überprüft.

Eine Leiterplattenfabrik zu finden ist nicht so schwierig, aber eine zuverlässige Fabrik zu finden schon. Unser Verfahren zur Suche und Qualitätssicherung der richtigen Partner hat dafür gesorgt, dass wir immer über Fabriken verfügen, die den Kundenanforderungen entsprechen. Um die richtigen Partner zu finden und zu entwickeln, bedarf es eines breiten Spektrums an Fachwissen. Unser unten beschriebener Beschaffungsprozess zeigt, wie wir unsere Partnerfabriken genehmigen.

Wir suchen und genehmigen Fabriken auf der Grundlage von Technologien, Volumen und Branchen, die sie zuverlässig unterstützen können. Derselbe Ansatz wird bei der Entwicklung bestehender Fabrikpartnerschaften angewandt. Die Projekte werden nur an die am besten geeigneten Fabriken vergeben. So stellen wir sicher, dass die Produktion unseren Erwartungen an Qualität und Liefertreue entspricht, die über dem Branchendurchschnitt liegen.

Unsere eigene PCB-Spezifikation, die damit verbundenen Abnahmekriterien und die Qualitätskontrolle in unseren Hauptwerken gewährleisten, dass das Produkt hält, was es verspricht. Unsere PCB-Spezifikation ist ein umfassendes Dokument, in dem über 100 verschiedene Anforderungen aufgeführt sind, die alle bei der Herstellung von PCBs für unsere Kunden erfüllt werden müssen. Die Spezifikation ergänzt entweder den etablierten Industriestandard der IPC-Klasse 2 oder geht darüber hinaus.

Wir haben Production Quality Engineers (PQEs) und Quality Control Technicians (QCs) vor Ort. Unsere PQEs arbeiten proaktiv an Verbesserungen und sind für die Leistung der Fabriken sowie für den Aufbau von Beziehungen verantwortlich. Unsere QCs bestätigen, dass die Leiterplatten gemäß unseren Spezifikationen hergestellt und überprüft werden. Unsere engagierten Teams setzen sich aus ausgewählten Mitarbeitern der Fabriken zusammen, darunter Produktionskontrolleure, Kundendienstmitarbeiter, Vorproduktionsingenieure und Inspektionsteams. Jedes Teammitglied erhält zusätzliche Schulungen von NCAB, die darauf ausgerichtet sind, sowohl unsere eigenen Anforderungen als auch die unserer Kunden zu erfüllen. Diese Teams widmen sich voll und ganz der Bearbeitung, Vorbereitung und Kontrolle unserer Aufträge.

Im Rahmen unserer Produktionskontrolle in den Hauptwerken führen wir jedes Jahr umfassende Qualitätsaudits durch, die sich auf den Produktionsprozess und andere damit verbundene Aspekte konzentrieren. Diese Audits dauern drei Tage für drei Auditoren und decken acht verschiedene Bereiche ab.

Darüber hinaus führen wir in unseren Hauptfabriken in China auch Prozessaudits vor der Produktion durch, bei denen die Front-End-Prozesse und die damit verbundenen Kontrollen untersucht werden. Diese jährlichen Audits werden durch monatliche Prozessaudits ergänzt, bei denen wir unser Fachwissen auf bestimmte Bereiche konzentrieren, um eine kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.

Unsere Nachhaltigkeitsaudits zielen darauf ab, die Arbeitsbedingungen und die Umweltleistung zu verbessern. Ein vollständiges Audit in einer Fabrik dauert in der Regel zwei Tage mit zwei Auditoren, und das Folgeaudit dauert einen Tag. Alle unsere wichtigsten Fabriken in China werden alle zwei Jahre einem Auditprozess unterzogen.

Um unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen und sie in die Lage zu versetzen, effizient zu arbeiten und ihre Ressourcen auf Wachstum auszurichten, anstatt sich mit den Herausforderungen in der PCB-Lieferkette auseinanderzusetzen, arbeiten wir mit leistungsstarken KPIs.

Unsere wichtigsten KPIs

Pünktliche Lieferungen – die Liefergenauigkeit wird anhand des Prozentsatzes der Aufträge gemessen, die vollständig, pünktlich oder frühzeitig an den Kunden geliefert werden. Durch Prognosen und Pufferbestände kann eine 100%ige Liefergenauigkeit erreicht werden.

Leiterplatten ohne Fehler – die Qualitätsleistung wird anhand der Anzahl der Kundenreklamationen im Verhältnis zur gelieferten Auftragslinie gemessen.

Kundenzufriedenheitsindex – spiegelt wider, wie unsere Kunden die NCAB Group auf der Grundlage einer Reihe von Qualitätskriterien beurteilen. Das Ergebnis wird verwendet, um Verbesserungsbereiche zur Steigerung der Kundenzufriedenheit zu identifizieren.

Umwelt – Reduzierung unserer Treibhausgasemissionen um 50 % bis 2030 (Scope 1-3). Basisjahr 2021 (28,7 tCO2/MSEK).