Anche se i circuiti stampati utilizzati nei prodotti per la sicurezza in caso di incendio, come i rilevatori e i pannelli antincendio, hanno generalmente un design poco complesso, non possono perdere in affidabilità poiché servono a salvare vite umane. Nel settore del Fire & Safety è quindi fondamentale che i pcb siano affidabili per permettere ai produttori di superare test molto rigorosi e prevenire guasti sul campo che possono essere costosi ma anche dannosi per il prodotto finito.
Produrre PCB per il settore della sicurezza antincendio presenta alcune sfide specifiche. Anche se le schede elettroniche per questo settore non sono, in linea generale, particolarmente complesse, perché di solito sono costituite da due a quattro strati con specifiche standard, esistono comunque vincoli in termini di dimensioni e consumo di energia. I prodotti finali devono avere lunga durata e i circuiti stampati in essi contenuti devono essere adatti ad ambienti difficili e resistere agli urti.
La robustezza e l’affidabilità sono fondamentali per i prodotti finali che devono fare una cosa sola, ma devono farla bene, soprattutto quando sono in gioco la salute e persino la vita delle persone.
Che cosa è importante quando si realizzano PCB per il settore della sicurezza antincendio?
Per ottenere l’affidabilità desiderata nei PCB per il settore della sicurezza antincendio, è necessario che il design sia robusto, che le nostre fabbriche garantiscano le migliori prestazioni e, in alcune aree cruciali, andare oltre i requisiti IPC di Classe 2 nelle specifiche del circuito stampato.
Siamo fornitori riconosciuti nel settore del Fire & Safety, con un gran numero di clienti e centinaia di progetti all’attivo. I circuiti stampati che forniamo all’industria sono destinati prevalentemente ai rivelatori d’incendio cablati e wireless usati in edifici residenziali o commerciali. Forniamo anche schede elettroniche utilizzate nei pannelli antincendio e nei sistemi di allarme.
Specifiche fondamentali per l’affidabilità dei circuiti stampati
Abbiamo una nostra specifica su misura per la costruzione dei PCB che viene utilizzata per tutti i circuiti stampati che forniamo ai clienti. Alcune di queste caratteristiche importanti vanno oltre lo standard industriale IPC Classe 2. Questo è uno dei fattori che ci permette di fornire prodotti più affidabili rispetto a molti altri concorrenti. Nel settore della sicurezza antincendio, alcune di queste caratteristiche sono particolarmente importanti per garantire prodotti finali robusti e affidabili:
- Placcatura dei fori con spessore nominale di 25 micron come da Classe IPC 3
Il passaggio della placcatura da 20 micron specificata nella Classe 2 IPC, a una placcatura più robusta di 25 micron si è rivelato ideale per quanto riguarda gli “shock testing” dei prodotti antincendio. Si riduce il rischio di rottura del rame in corrispondenza della giunzione e quindi il rischio di non superare il test. - Specifico spessore del soldermask
Questo requisito, che va oltre l’IPC, garantisce una migliore copertura del soldermask con meno aree deboli per spessore molto basso. È dimostrato che uno spessore adeguato contribuisce a proteggere il rame nei test di corrosione SO2 dei prodotti antincendio, riducendo così il rischio di guasti. - Nessuna riparazione delle tracce o “opens”
Anche se le riparazioni possono essere eseguite molto bene, costituiscono sempre un rischio rispetto a una scheda non riparata. L’affidabilità richiede prodotti senza imperfezioni. - Vengono utilizzati solo materiali di base conosciuti a livello internazionale. Non sono accettati materiali di provenienza locale o sconosciuti. In questo modo si garantisce l’uso di materiali adatti allo scopo e in grado di fornire le prestazioni previste.
- Rigido controllo della durata delle finiture superficiali
I clienti non utilizzano tutte le schede immediatamente dopo la consegna. Se l’invecchiamento di alcune finiture non è sotto controllo può causare problemi di saldabilità e aumentare il rischio di infiltrazione di umidità, rendendo la scheda meno affidabile. - La tolleranza sullo spessore del laminato di base è secondo la classe B/L delle IPC 4101.
Il controllo della distanza dei dielettrici sta diventando sempre più critico per la funzionalità dei prodotti. - Un processo chiaro di qualifica e certificazione per ogni ordine di acquisto
Il cliente può essere certo che tutte le specifiche della scheda siano state verificate attraverso il processo di rilascio e conseguente compilazione di un certificato di conformità per ogni singolo lotto di consegna.
Massime prestazioni dalle fabbriche
Sebbene le sfide tecniche siano tutt’altro che insormontabili nella produzione di PCB per il settore della sicurezza antincendio, le fabbriche devono comunque dare il massimo per garantire l’affidabilità richiesta da questo tipo di schede. Il nostro team di gestione della fabbrica “Factory Management” è presente quotidianamente nelle fabbriche, in particolare in quelle principali dove viene prodotta la maggior parte dei circuiti stampati per il settore della sicurezza antincendio, per garantire che tutte le nostre specifiche e i nostri requisiti di qualità siano soddisfatti.
Attenzione crescente alla sostenibilità
Come in molti altri settori, oggi la sostenibilità è una tendenza sempre più importante e un fattore chiave per gli sviluppi nel settore della sicurezza antincendio. Avendo ottenuto l’accreditamento ISO-26000 già nel 2014, seguiamo e rendicontiamo annualmente l’impegno verso la sostenibilità del gruppo. Ora vediamo sempre più clienti che aderiscono a diversi programmi di sostenibilità e lavoriamo al loro fianco.
Nella produzione di PCB, puntiamo a rendere la produzione il più sostenibile possibile. Insieme ai nostri clienti cerchiamo di progettare per la sostenibilità, considerando aspetti come le dimensioni dei circuiti stampati e una pannellizzazione efficiente. Produrre un maggior numero di schede dallo stesso pannello significa ridurre la quantità di materiale e di energia da impiegare nella produzione e, allo stesso tempo, ridurre al minimo la quantità di rifiuti.