Leiterplatten, die in Brandschutzprodukten wie Feuermeldern und Brandmeldezentralen verwendet werden, sind im Allgemeinen weniger komplex aufgebaut. Diese Produkte dienen jedoch dazu, Leben zu retten, weshalb ihre Zuverlässigkeit entscheidend ist. Die Beschaffung zuverlässiger Leiterplatten ist für Hersteller in der Brandschutzindustrie von grundlegender Bedeutung, damit diese den anspruchsvollen Tests standhalten und teure sowie gefährliche Feldausfälle ihrer Endprodukte vermieden werden können.
Bei der Herstellung von Leiterplatten für die Brandschutzindustrie gibt es einige besondere Herausforderungen. Obwohl diese Leiterplatten im Allgemeinen nicht besonders komplex sind, da sie in der Regel aus zwei- bis vierlagigen Konstruktionen bestehen und eine Standardspezifikation aufweisen, gibt es dennoch Einschränkungen, wenn es um die Größe sowie den Stromverbrauch geht. Die Endprodukte müssen eine lange Lebensdauer aufweisen, rauen Umgebungen standhalten und stoßfest sein. Robustheit und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel für Endprodukte, die nur eine bestimmte Aufgabe, diese aber besonders gut erfüllen sollen. Insbesondere wenn die Gesundheit und sogar das Leben von Menschen auf dem Spiel steht.
Was ist bei der Herstellung von Leiterplatten für die Brandschutzindustrie wichtig?
Um die gewünschte Zuverlässigkeit bei Leiterplatten für die Brandschutzindustrie zu erreichen, benötigen Sie ein solides Design, die Fähigkeit, die bestmögliche Leistung aus den Fabriken herauszuholen und eine PCB-Spezifikation in einigen entscheidenden Bereichen über die Anforderungen der IPC-Klasse 2 hinausgeht.
Wir haben eine starke Stellung als Zulieferer für diese Industrie, mit einer großen Anzahl von Kunden und vielen Hunderten von Projekten im Rücken. Die Leiterplatten, die wir an die Industrie liefern, werden hauptsächlich in verdrahteten und drahtlosen Brandmeldern in Wohn- und Geschäftsgebäuden eingesetzt. Wir liefern auch Leiterplatten, die in Brandmeldezentralen und Alarmsystemen eingesetzt werden.
Schlüsselspezifikationen für Zuverlässigkeit
Wir haben unsere eigene maßgeschneiderte Leiterplattenspezifikation, die für alle Leiterplatten verwendet wird, die wir an Kunden liefern. Einige wichtige Leiterplattenmerkmale sind speziell von uns festgelegt worden und/oder gehen über den Industriestandard IPC Klasse 2 hinaus. Dies ist einer der Faktoren, die es uns ermöglichen, ein zuverlässigeres Produkt als viele unserer Wettbewerber zu liefern. In der Brandschutzindustrie sind einige dieser Merkmale besonders wichtig, um robuste und zuverlässige Endprodukte zu gewährleisten:
- 25 µm nominale Hülsenkupferstärke gemäß IPC-Klasse 3
Die Erweiterung der in der IPC-Klasse 2 vorgeschriebenen 20 µm Hülsenkupferstärke auf eine robustere 25 µm Beschichtung hat sich bei der Schockprüfung von Brandschutzprodukten als ideal erwiesen. Das Risiko von Kupferrissen an der Belastungsstelle wird verringert und damit auch das Risiko, die Prüfung nicht zu bestehen. - Vorgeschriebene Lötmaskendicke
Diese Anforderung, die vollkommen über die der IPC hinausgeht, gewährleistet eine bessere Lötstoppmaskenabdeckung mit weniger Low-Spots. Dies trägt nachweislich zum Schutz des Kupfers bei der SO2-Korrosionsprüfung von Brandschutzprodukten bei und verringert somit das Risiko eines Ausfalls. - Keine Reparatur von Leiterbahnen oder offenen Stromkreisen
Obwohl Reparaturen sehr gut ausgeführt werden können, stellen sie gegenüber einer nicht reparierten Leiterplatte immer ein Risiko dar. Zuverlässigkeit erfordert Produkte, die fehlerfrei sind. - Nur international bekannte Basismaterialien werden verwendet.
Es werden keine lokal beschafften oder unbekannten Materialien akzeptiert. Dadurch wird sichergestellt, dass nur Materialien verwendet werden, die für den jeweiligen Zweck geeignet sind und ihre Aufgabe auch wirklich erfüllen. - Strenge Kontrolle des Alters bestimmter Lötoberflächen
Die Kunden verwenden nicht alle Leiterplatten sofort nach der Lieferung. Wenn das Alter bestimmter Oberflächen nicht überwacht wird, kann dies zu Problemen bei der Lötbarkeit führen und das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit erhöhen, was die Zuverlässigkeit der Leiterplatte beeinträchtigt. - Toleranz für kupferkaschiertes Laminat nach IPC4101 Klasse B/L
Die Kontrolle der dielektrischen Abstände wird für die Funktionalität von Baugruppen zunehmend wichtiger. - Strenges Qualifizierungs- und Freigabeverfahren für jede Bestellung
Der Kunde kann sich darauf verlassen, dass die Einhaltung aller Spezifikationen im Rahmen des Freigabeprozesses überprüft worden sind.
Maximale Performance in den Fabriken
Obwohl die technischen Herausforderungen bei der Herstellung von Leiterplatten für die Brandschutzindustrie alles andere als unüberwindbar sind, müssen die Fabriken dennoch Höchstleistungen erbringen, um die erforderliche Zuverlässigkeit der Platten zu gewährleisten. Unser Factory Management Team ist täglich in den Fabriken anwesend, insbesondere in den wichtigsten Fabriken, in denen die meisten Leiterplatten für die Brandschutzindustrie hergestellt werden, um sicherzustellen, dass alle unsere Spezifikationen und Qualitätsanforderungen erfüllt werden.
Nachhaltigkeit zunehmend im Fokus
Wie in vielen anderen Branchen ist Nachhaltigkeit heute ein immer wichtigerer Trend und ein treibender Faktor für Entwicklungen in der Brandschutzindustrie. Nachdem wir bereits 2014 die ISO-26000-Zertifizierung erhalten haben und uns seitdem an diese Praxis halten, überwachen und berichten wir jährlich über die Nachhaltigkeitsbemühungen der Gruppe. Wir stellen fest, dass sich immer mehr Kunden verschiedenen Nachhaltigkeitsprogrammen anschließen und arbeiten dabei mit ihnen zusammen.
Bei der Leiterplattenherstellung streben wir eine möglichst nachhaltige Produktion an. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden bemühen wir uns um ein nachhaltiges Design und berücksichtigen dabei Dinge wie die Größe der Leiterplattenschaltungen und die effiziente Nutzung der Nutzen. Wenn wir mehr Leiterplatten aus dem gleichen Nutzen herstellen können, bedeutet dies, dass weniger Material und Energie für die Produktion benötigt wird, während gleichzeitig die Abfallmenge minimiert wird.