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Comment assurons-nous la conformité de nos PCB ?

by Mickaël Cavoleau, Technical Manager - NCAB Group France

À chaque commande, nous devons être en mesure de démontrer que le PCB que nous avons livré est correct en termes de caractéristiques physiques mais également par rapport à la spécification qui détermine sa fonctionnalité. Les matériaux utilisés sont-ils appropriés ? Avons-nous la bonne épaisseur de diélectrique ? Etc…

 

Our quality experts check the PCBs in the factory.

Pour cela, NCAB Group a mis en œuvre ce que nous considérons comme le meilleur certificat de conformité du marché.

Certains clients appellent ce document FAI (First Article Inspection). Il s’agit de notre dernier élément du processus de production qui vérifie que tout ce qui a été précédé est correct. Bien qu’un rapport FAI soit utilisé uniquement pour le premier lot livré, NCAB Group fournit ce document pour chaque date code produit par nos usines partenaires en Chine. Contrairement à un rapport de contrôle, ce document ne couvre pas uniquement les caractéristiques internes ou externes, mais fournit des données complètes mesurées et vérifiées. Le but de ce document est d’assurer à notre client que chaque nouveau lot provenant de nos usines a été minutieusement vérifié, conformément à ses spécifications ou à celles de NCAB.

Avons-nous mentionné que ce rapport est fourni sans frais supplémentaire?

Quel est le contenu de ce document?

Le rapport commence par fournir une déclaration de conformité indiquant que les PCB que nous avons livrés sont conformes aux spécifications d’achat et / ou aux plans (documents qualité standards). Cette page indique également la référence, le numéro de la commande client et le date code afin que les services entrants puissent la comparer à leurs propres documents. Cette déclaration indique également que tous nos circuits sont testés et approuvés électriquement à 100% et ce, sur la quantité totale du lot fabriqué.

Nous incluons les déclarations relatives aux conformités ROHS et REACH.

Nous avons ensuite la section « Outgoing report », l’une des parties les plus importantes du rapport. C’est là que nous commençons à entrer dans les détails.

Pourquoi? C’est ici que nous comparons les spécifications ou les exigences du matériau telles que la matière de base, le vernis épargne et la sérigraphie que nous avons utilisé pour la production des circuits. Nous confirmons également la provenance et la référence utilisées avec le numéro de lot pour la traçabilité.

Contrôler différents aspects du circuit

Cependant, cela ne suffit pas et nous continuons à examiner d’autres aspects qui peuvent non seulement influer sur la conformité mais également sur la fiabilité du produit tels que les épaisseurs de finition, les épaisseurs de cuivre interne et externe ainsi que l’épaisseur du PCB. Nous imposons ces contrôles pour garantir la conformité du produit.

Avons-nous mentionné que l’épaisseur de la finition est vérifiée par fluorescence X? Pour la finition nickel / or (ENIG), l’usine contrôle l’épaisseur du nickel et de l’or car nous savons que ces deux facteurs ont une incidence sur la qualité et la fiabilité de la soudure du produit.

La vérification de l’épaisseur du cuivre ne peut être complétée que par la microsection. L’épaisseur du cuivre est vérifiée conformément à l’IPC-A600 classe 3 (dépôt moyen de 25 µm avec un minimum de 20 µm). Même si vous spécifiez l’IPC classe 2, nous fournissons pour toutes nos fabrications une épaisseur de cuivre selon l’IPC classe 3. Si le design permet de telles conceptions, l’usine contrôlera l’épaisseur du cuivre dans les vias enterrés ou borgnes, ainsi que l’épaisseur de métallisation en surface (vias bouchés type VII).

Nous n’aimons pas les surprises

Tous les critères observables en interne, les coupes métallographiques, sont inspectés conformément aux normes IPC-A600 ou IPC6012 (fissures dans la métallisation, manque de métallisation, etc…). La qualité du perçage est également vérifiée en mesurant la rugosité du trou (<25µm). Les microsections sont réalisées sur les trous ayant le plus petit diamètre et doivent être contrôlées après 3 chocs thermiques (288°C +/- 5°C, 10 secondes).

Afin d’éviter toute surprise lors de l’assemblage des cartes, nous demandons également qu’un test de brasabilité soit effectué pour confirmer que la finition du PCB est réellement «soudable». La brasabilité de toutes les plages doit être conforme à la norme J-STD-003 et le résultat doit démontrer un mouillage ≥ 95% sur chaque plage.

Dans de nombreux cas, les caractéristiques électriques du PCB sont sensibles et nous devons produire les cartes selon un empilage spécifique qui requiert un espacement diélectrique critique entre les couches conductrices. Lorsque nous réalisons nos microsections, nous confirmons également que l’épaisseur de la carte et l’empilage sont conformes aux données techniques – l’épaisseur de cuivre de chaque couche (couches interne et externe) est contrôlée. Chaque épaisseur de diélectrique est également mesurée.

Au-delà de l’IPC

Dans le cas d’un circuit imprimé ayant des exigences d’impédance, l’usine documentera la largeur / l’espacement de la piste, la valeur d’impédance de chaque couche, puis mesurera l’impédance sur le produit fini.

D’autres éléments plus standards que nous contrôlons incluent la découpe du circuit imprimé ainsi que le diamètre des trous. Dans le rapport, les dimensions du plan sont définies et vérifiées d’après les résultats réels. Plus le circuit est complexe, plus nous aurons à prendre de mesures.

Chaque circuit que nous fournissons est également soumis à un nettoyage avant son emballage. De plus, nos usines testent des cartes représentatives conformément à l’IPC-TM-650 2.3.25 afin de garantir que notre niveau de contamination ionique ne dépasse pas 1,00 µg / cm² en équivalent chlorure de sodium. Cela va au-delà des exigences de l’IPC. Le résultat final est fourni dans le rapport.

Enfin, nous savons que certains clients aiment disposer d’un PCB échantillon qu’ils peuvent utiliser comme référentiel pour une évaluation ou une référence future. Le client recevra un «solder sample» avec une microsection correspondante (et des coupons d’impédance si requis par le client).

Ce document est joint au carton NCAB scellé avec du ruban bleu sur le haut du carton comme indiqué ci-dessous.

NCAB Group boxes with circuit boards.

Nous savons que lorsque toutes les exigences ou spécifications sont remplies, la qualité est au rendez-vous.

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