Algunas de las ventajas de trabajar con nosotros

Contamos con una red de fábricas asociadas en China, Taiwán, Corea del Sur, el sudeste asiático, Norteamérica y Europa. Esto nos permite ser más flexibles, reducir el riesgo geopolítico y reforzar la resiliencia de la cadena de suministro.

Las fábricas con las que trabajamos han superado nuestro exhaustivo proceso de selección, han sido aprobadas en función de las tecnologías y los volúmenes que pueden fabricar de forma fiable. Contamos siempre con más de una fábrica para cada tecnología y volumen. Esta capacidad de abastecimiento múltiple garantiza una producción resistente y una capacidad flexible para satisfacer tanto las necesidades generales como las específicas del sector.

Nuestra estrategia de fábrica se basa en la colaboración, la influencia y la prioridad. Para ello, debemos ser uno de los cinco principales clientes. De este modo, garantizamos que se prioricen nuestras demandas y especificaciones de PCB, así como los plazos de entrega más cortos y los requisitos de sostenibilidad, tanto los nuestros como los de nuestros clientes.

Hemos reservado capacidad para garantizar el cumplimiento de los pedidos de nuestros clientes y, en caso de producirse interrupciones, la fábrica prioriza y resuelve rápidamente sus necesidades.

Todo el transporte está gestionado por nuestros principales proveedores logísticos, con los que, como grupo, podemos garantizar la prioridad cuando es necesario. De este modo, garantizamos entregas puntuales y ofrecemos una solución logística flexible, incluso en tiempos turbulentos.

Gracias a nuestro tamaño, ofrecemos una amplia gama de productos (nuestra cartera de PCB incluye placas de dos capas, así como placas HDI y flexibles muy avanzadas) y servicios. 

Asumimos toda la responsabilidad de apoyar a nuestros clientes en todas las etapas de desarrollo de PCB: desde el diseño (DFM) y los primeros prototipos hasta la producción en serie, lo que ayuda a evitar errores que consumen mucho tiempo. También garantizamos el cumplimiento de las normativas de los sectores a los que prestamos servicio.

La sostenibilidad forma parte de nuestra misión y está presente en todo lo que hacemos. Es un factor importante a la hora de seleccionar fábricas asociadas, materiales para placas de circuito impreso y soluciones de diseño, y marca el estándar según el cual actuamos y tomamos decisiones en nuestro día a día.

Junto con nuestros proveedores y clientes, queremos crear una industria más sostenible que garantice el crecimiento y la rentabilidad para todos. Para ello, consideramos que son fundamentales las relaciones sólidas y la transparencia, y trabajamos activamente para reducir nuestro impacto climático y abordar otras cuestiones medioambientales, sociales y de gobernanza.

Nos formamos continuamente para estar al día de los avances del sector y nuestro objetivo es compartir nuestros conocimientos sobre PCB con nuestros clientes de diversas formas.

Nuestro Consejo Técnico supervisa todos los aspectos técnicos relacionados con el diseño, la fabricación y la innovación de PCB. Participamos activamente en la IPC, lo que nos permite proporcionar a nuestros clientes conocimientos técnicos proactivos e I+D sobre tecnologías emergentes, nuevos materiales, sostenibilidad y tendencias del mercado.

Contamos con un centro de aprendizaje sobre PCB que ofrece formación y educación a nuestros clientes a través de vídeos tecnológicos, herramientas de diseño, seminarios web, seminarios y libros blancos, lo que les permite adquirir una visión más profunda de los retos técnicos y las soluciones para producir PCB fiables.

Nuestros especialistas del sector industrial tienen un profundo conocimiento de las exigencias de las aplicaciones y ofrecen soluciones personalizadas que cumplen con los estándares, requisitos de conformidad y normativas específicas del sector. En los siete laboratorios del Grupo NCAB podemos evaluar y respaldar un proceso completo de inspección de primeros artículos para garantizar que los productos recibidos se ajustan a lo solicitado. Si es necesario, podemos analizar las causas fundamentales de las placas montadas y sin montar, lo que nos permite detectar rápidamente cualquier problema y comunicarlo a las fábricas.

Implementamos estrictos protocolos de seguridad para proteger la propiedad intelectual (PI) y mantener la confidencialidad en toda la cadena de suministro. Para proyectos más sensibles, como los del sector de la defensa, se aplica una capa adicional de seguridad de la información.

Nuestros clientes pueden reducir el esfuerzo manual, minimizar los errores y mejorar la eficiencia operativa con nuestras soluciones EDI. Esto permite un intercambio de datos digitales sin fisuras, lo que garantiza la colaboración en tiempo real y la precisión en las transacciones comerciales.

NCAB es un proveedor global de placas de circuito impreso (PCB) que ofrece un servicio completo y cuenta con una estructura descentralizada. Prestamos servicio a clientes en 45 países y tenemos empresas locales en 19 de ellos. Los conocimientos y la experiencia acumulados en todo el mundo están disponibles a nivel local.

Nuestras empresas locales asumen toda la responsabilidad comercial, garantizando que los términos y condiciones cumplan con la legislación local, incluyendo la gestión de reclamaciones, el IVA, las aduanas y el cumplimiento de las normas industriales como RoHS, REACH y UL. Esto significa que usted tiene menos trámites administrativos y un riesgo comercial mitigado.

Sabemos que nada afecta tanto al coste total y la fiabilidad de una placa de circuito impreso como su diseño inicial. Por eso, todas nuestras oficinas locales cuentan con especialistas dedicados que trabajan con usted para comprender sus necesidades.

Examinamos la viabilidad de fabricación de los datos proporcionados por el cliente y colaboramos con él como parte de nuestro enfoque de gestión EQ, con el fin de garantizar que las placas de circuito impreso se puedan producir con el mejor rendimiento, incorporando calidad y sostenibilidad desde el principio.

Esto garantiza una transición fácil del prototipo a la producción en serie.

Realizamos comprobaciones de reglas de diseño (DRC), revisiones de diseño para fabricación (DFM) y verificamos las estructuras de capas y los cálculos de impedancia. También colaboramos en configuraciones tripartitas con empresas EMS y el propietario del producto para garantizar un resultado confiable. Nuestros técnicos locales cuentan con el respaldo de nuestro equipo global, que incluye Gestión de Fábrica, un consejo técnico y expertos de la industria, quienes revisan una gran cantidad de nuevos diseños cada año. Este apoyo garantiza que todo el equipo se mantenga informado y actualizado.

En sectores industriales específicos, todos los integrantes de la cadena de suministro de PCB deben cumplir las normas, leyes y reglamentos específicos del sector para poder gestionar ofertas, pedidos y entregas.

Contamos con el tamaño, la organización, los procesos, los sistemas y la experiencia necesarios para gestionar nuestras fábricas y a todas las partes interesadas de la cadena de suministro, garantizando el cumplimiento de las normas específicas de cada sector. Esto incluye las leyes y normativas nacionales e internacionales, así como la adaptación a los retos geopolíticos.

Algunas de las normas más estrictas que cumplimos son ITAR, EAR, FAR/DFAR(s), AS9100, EN9100 y NADCAP. Nuestra solución para gestionar datos confidenciales para proyectos de defensa está diseñada para cumplir con las normas NIST800-171 (ciberseguridad).

Ofrecemos soluciones de almacenamiento para proyectos adecuados, ya sea mediante stock de reserva en nuestras instalaciones (propias o de terceros) o en consignación en las instalaciones de nuestros clientes. Estas soluciones ayudan a mitigar riesgos de transporte, respaldar la gestión de inventario por parte del proveedor, añadir flexibilidad y reducir los plazos de entrega y las emisiones.

Todo el transporte es gestionado por nuestro equipo de gestión logística, que trabaja con los principales proveedores logísticos, con quienes, como grupo, tenemos poder de negociación para garantizar la prioridad cuando sea necesario, asegurando entregas puntuales. El uso de opciones tanto marítimas como aéreas (estándar o exprés) permite la consolidación de carga, lo que nos permite utilizar de forma dinámica todas las rutas disponibles. Esto proporciona flexibilidad en términos de plazos de entrega, eficiencia en costos y reducción de emisiones.

Cuando surgen problemas imprevistos, nuestra máxima prioridad es mantener la cadena de suministro en funcionamiento sin riesgo de defectos adicionales. Al mismo tiempo, iniciamos de inmediato un análisis de causa raíz, realizado ya sea en uno de nuestros laboratorios o dentro del proceso de producción, para identificar el problema e implementar acciones correctivas y preventivas que eliminen el riesgo de recurrencia.

Estar presentes en planta nos permite mantener una comunicación continua, asegurando que todas las partes estén informadas sobre el avance en la resolución del problema y actualizadas respecto a las actividades de recuperación. Todo esto se documenta y reporta mediante un informe de acciones correctivas NCAB 8D. Posteriormente, estas acciones se verifican in situ durante la siguiente reunión en fábrica.

Encontrar una fábrica de PCB no es tan difícil, pero encontrar una que sea fiable sí lo es. Nuestro proceso para encontrar y garantizar la calidad de los socios adecuados nos ha permitido contar siempre con fábricas que se ajustan a los requisitos de los clientes. Encontrar y desarrollar las adecuadas requiere una amplia gama de conocimientos especializados. Nuestro proceso de abastecimiento, que se describe a continuación, muestra cómo aprobamos a nuestras fábricas asociadas.

Seleccionamos y aprobamos fábricas en función de las tecnologías, los volúmenes y los sectores industriales que pueden respaldar de manera fiable. Se aplica el mismo enfoque al desarrollar las asociaciones con fábricas existentes. Los proyectos solo se asignan a las fábricas más adecuadas, lo que garantiza que la producción cumpla con nuestras expectativas de calidad y rendimiento de entrega, que superan los promedios de la industria.

Nuestras propias especificaciones de PCB, los criterios de aceptación relacionados y el control de calidad en nuestras principales fábricas garantizan que el producto cumpla lo que promete. Nuestra especificación de PCB es un documento exhaustivo que enumera más de 100 requisitos diferentes, todos los cuales deben cumplirse durante la fabricación de PCB para nuestros clientes. La especificación complementa o supera el estándar industrial establecido de la clase 2 de IPC.

Contamos con ingenieros de calidad de producción (PQE) y técnicos de control de calidad (QC) in situ. Nuestros PQE trabajan de forma proactiva para lograr mejoras y son responsables del rendimiento de las fábricas, así como de establecer relaciones. Nuestros QC confirman que las PCB se fabrican y verifican de acuerdo con nuestras especificaciones. Nuestros equipos especializados están compuestos por empleados seleccionados de la fábrica, entre los que se incluyen controladores de producción, representantes de atención al cliente, ingenieros de preproducción y equipos de inspección. Cada miembro del equipo recibe formación adicional por parte de NCAB, centrada en satisfacer tanto nuestros requisitos como los de nuestros clientes. Estos equipos se dedican por completo a gestionar, preparar y controlar nuestros pedidos.

Como parte de nuestro control de producción en las principales fábricas, cada año realizamos auditorías de calidad completas centradas en el proceso de producción y otros aspectos relacionados. Estas auditorías, que realizan tres auditores, duran tres días y abarcan ocho áreas diferentes.

Además, realizamos auditorías del proceso de preproducción para examinar los procesos iniciales y los controles asociados. Estas auditorías anuales se complementan con auditorías mensuales de procesos, en las que centramos nuestra experiencia en áreas específicas para garantizar la mejora continua.

Nuestras auditorías de sostenibilidad tienen como objetivo mejorar las condiciones de trabajo y el rendimiento medioambiental. Una auditoría completa en una fábrica suele durar dos días con dos auditores, y la auditoría de seguimiento dura un día. Todas nuestras fábricas en China se someten al proceso de auditoría cada dos años.

Para ofrecer a nuestros clientes una ventaja competitiva, permitiéndoles operar de manera eficiente y asignar recursos para el crecimiento en lugar de abordar los retos de la cadena de suministro de PCB, operamos con KPI de alto rendimiento.

Nuestros principales KPI

Entregas puntuales: la precisión en las entregas se mide por el porcentaje de pedidos entregados completos, a tiempo o antes de lo previsto en las instalaciones del cliente. Mediante previsiones y existencias de reserva, se puede alcanzar una precisión en las entregas del 100 %.

PCB sin defectos: el rendimiento de la calidad se mide en función del número de reclamaciones de los clientes con respecto a la línea de pedido entregada.

Índice de satisfacción del cliente: refleja la opinión que nuestros clientes tienen de NCAB Group en función de una serie de criterios de calidad. El resultado se utiliza para identificar áreas de mejora con el fin de aumentar la satisfacción del cliente.

Medio ambiente: reducir la intensidad de nuestras emisiones de gases de efecto invernadero en un 50 % para 2030 (alcance 1-3). Año de referencia: 2021 (28,7 tCO2/MSEK).