Les circuits imprimés utilisés dans les produits de sécurité incendie, tels que les détecteurs et les armoires incendie, sont généralement de conception standard. Cependant, ces produits existent pour sauver des vies et leur fiabilité est cruciale. L’approvisionnement en PCB fiables est fondamental pour les industriels de la sécurité incendie afin d’éviter des défaillances coûteuses et dommageables, sur le terrain, de leurs produits finis.
La production de circuits imprimés pour l’industrie de la sécurité incendie pose des problématiques spécifiques. Bien que ces cartes ne soient pas particulièrement complexes – il s’agit généralement de constructions deux ou quatre couches avec une spécification standard – il existe néanmoins des contraintes en termes de dimension et de consommation d’énergie. Les produits finis ont une longue durée de vie et les circuits imprimés qui les composent doivent supporter des environnements difficiles et résister aux chocs. La robustesse et la fiabilité sont essentielles pour ces produits car la santé et la vie de personnes sont en jeu.
Qu’est-ce qui est important lors de la fabrication de circuits imprimés pour l’industrie de la sécurité incendie ?
Pour obtenir des circuits imprimés fiables destinés à l’industrie de la sécurité incendie, il faut une conception robuste, une capacité à obtenir les performances maximales des usines et, dans certains cas, une spécification dont les exigences vont au-delà de l’IPC classe 2.
Nous occupons une position solide en tant que fournisseur industriel, avec un grand nombre de clients et plusieurs centaines de projets à notre actif. Les circuits imprimés que nous livrons finissent principalement dans des détecteurs d’incendie, avec ou sans fil, utilisés dans des bâtiments résidentiels ou commerciaux. Nous fournissons également des cartes utilisées dans les armoires incendie et les systèmes d’alarme.
Spécifications clés pour la fiabilité
Chez NCAB, nous avons notre propre spécification de circuits imprimés. Plusieurs caractéristiques importantes sont uniques pour nous et/ou vont au-delà de la norme industrielle IPC Classe 2. C’est l’un des facteurs qui nous permet de fournir un produit plus fiable que la plupart de nos concurrents. Dans le secteur de la sécurité incendie, certaines de ces caractéristiques sont particulièrement importantes pour garantir des produits finaux robustes et fiables :
- Métallisation nominale des trous de 25µm conformément à l’IPC Classe 3
Aller au-delà de la métallisation de 20 microns spécifiée dans l’IPC classe 2 pour passer à une métallisation plus robuste de 25 microns, s’est avéré idéal pour les essais d’endurance des produits de sécurité incendie. Le risque de fissuration du cuivre au niveau de la rupture est réduit et, par conséquent, le risque d’échec au test. - Épaisseur spécifiée du vernis épargne
Cette exigence, qui va au-delà de la norme IPC, garantit une meilleure couverture du vernis épargne, avec moins de zones vulnérables. Cela contribue à protéger le cuivre lors des essais de corrosion au SO2 des produits de sécurité incendie, réduisant ainsi le risque de défaillance. - Pas de soudure des pistes ou de réparation de circuit ouvert
Bien que certaines réparations puissent être très bien exécutées, elles constituent toujours un risque. La fiabilité exige que tous les produits soient parfaits. - Uniquement des matériaux de base connus au niveau international
Aucun matériau d’origine inconnue n’est accepté. Cela permet de garantir l’utilisation de matériaux adaptés à l’usage prévu et qui répondent à l’objectif fixé. - Contrôle strict des dates de péremption des finitions
Les clients n’utilisent pas toutes les cartes dès leur livraison. Si la date de péremption de certaines finitions n’est pas contrôlée, cela peut poser des problèmes de soudabilité et augmenter le risque d’infiltration d’humidité, altérant la fiabilité de la carte. - La tolérance pour les stratifiés cuivrés est l’IPC 4104 classe B/L
Le contrôle de l’isolement diélectrique devient de plus en plus critique pour la fonctionnalité des produits. - Processus de validation et de livraison spécifique à NCAB Group pour chaque commande
Le client peut être assuré que toutes les spécifications de la carte ont été vérifiées au cours du processus de validation.
Des performances maximales dans les usines
Bien que les défis techniques soient loin d’être insurmontables lors de la production de circuits imprimés destinés à l’industrie de la sécurité incendie, les usines donnent toujours le meilleur d’elles-mêmes pour garantir la fiabilité requise. Notre équipe de Factory Management est présente quotidiennement dans les usines, en particulier dans celles où sont fabriqués la plupart des circuits imprimés destinés à l’industrie de la sécurité incendie, afin de s’assurer que toutes nos spécifications et exigences de qualité sont respectées.
Le développement durable est de plus en plus au centre des préoccupations
Comme dans beaucoup d’autres industries aujourd’hui, la durabilité est une tendance de plus en plus importante et un facteur de développement dans l’industrie de la sécurité incendie. Ayant obtenu la certification ISO-26000 dès 2014 et adhérant à cette pratique depuis lors, nous suivons et rendons compte des efforts du groupe en matière de durabilité chaque année. Nous voyons aujourd’hui de plus en plus de clients s’engager dans différents programmes de durabilité et nous travaillons à leurs côtés dans ce domaine.
Dans la fabrication des circuits imprimés, nous nous efforçons de rendre la production aussi durable que possible. En collaboration avec nos clients, nous cherchons à concevoir des produits durables, en tenant compte d’éléments tels que la taille des circuits imprimés et l’utilisation efficace des panneaux. Produire plus de cartes à partir d’un même panneau signifie réduire la quantité de matériaux et d’énergie nécessaires à la production, tout en minimisant la quantité de déchets.