Une bonne conception peut faire toute la différence entre un circuit imprimé qui satisfait les attentes et un qui ne répond pas aux attentes en matière de fonctionnalité ou de performance. Cela ne signifie pas que le PCB est défectueux puisque les critères d’acceptation ou de rejet ne peuvent pas être établis sans normes. Toutefois, la conception DFM ne consiste pas seulement à définir ce dont nous avons besoin mais aussi ce que nous faisons de votre conception, depuis la réception des données jusqu’au produit fini.
L´assurance qualité de NCAB garantie par les normes
Toutes les sociétés NCAB adhèrent à l’IPC, ce qui, en association avec nos activités d’assurance qualité, offre aux clients de nombreux avantages:
- NCAB s’assure que ses cicuits imprimés sont fabriqués conformément aux normes les plus récentes.
- NCAB appuie son travail d’amélioration de la qualité par une adhésion complète à l´IPC.
- Grâce à l’adhésion de NCAB à l’IPC, les clients peuvent indirectement influencer la manière dont les normes sont développées.
- La communication est plus efficace dans les domaines techniques et d’acceptation grâce à l’utilisation d’une langue standardisée.
- L’application des normes IPC permet d’effectuer rapidement une analyse des défauts.
- Les normes clarifient les exigences des clients, ce qui permet d’assurer le bon niveau de qualité. Même en l’absence de spécifications du client final, les normes IPC sont utilisées comme valeur minimum.
Au-delà de l’IPC
L’IPC constitue l’ensemble de normes d’acceptation le plus largement reconnu dans l’industrie des circuits imprimés. Toutefois, NCAB considère qu’un contrôle plus strict des exigences acceptées peut s’avérer parfois avantageux. Ceci n’est pas nécessairement familier à tous les clients. Dans de tels cas, NCAB fournit une assurance qualité supplémentaire en définissant les détails qui vont au-delà de l’IPC.
Il peut être très compliqué de naviguer entre les spécifications IPC applicables. C’est la raison pour laquelle la spécification de NCAB Group constitue une norme exhaustive, qui dépasse fréquemment les exigences de l’IPC et permet de garantir une conception de qualité dès le début de la production des circuits imprimés.
- Identifier et renforcer les normes IPC clés pour s’assurer que les usines / nous ne manquons de rien.
- Appliquer la classe 3 de NCAB comme norme pour certains aspects.
- Définir des exigences spécifiques en matière de test et d’inspection optique de nos circuits imprimés.
- Réduire au minimum le réusinage dans la mesure du possible afin de ne pas compromettre la fiabilité
- Appliquer les attentes de l’ingénierie NCAB lors du contrôle des données
- Ne pas accepter les réparations de piste.
- Savoir exactement comment sont réalisées les constructions.
- Quantifier l’épaisseur du vernis épargne et du masque pelable de nos circuits imprimés
- Appliquer les attentes esthétiques et les critères de réparation acceptables de NCAB
- Promouvoir/mettre en œuvre des normes de propreté qui ne sont pas des conditions préalables
- Mise en œuvre des meilleures pratiques de fabrication
- Appliquer des directives de conception et autres critères d’acceptation sur les produits HDI
- Définir des attentes ciblées en matière de validation et de livraison spécifiques à NCAB.
Prévenir les erreurs de conception
Même lorsqu’il existe un contrôle strict du processus de fabrication, il est tout aussi important que les données soient traitées avec une grande discipline et selon des processus rigoureux pour s´assurer que ce que nous créons est correct – notre objectif est de partir sur de bonnes bases. Pour ce faire, NCAB ne fait jamais d’hypothèses sur les données Gerber, ne permet aucun changement sans autorisation écrite, et examine les données afin de s’assurer qu’aucune erreur n’a été introduite au stade de la conception. Cette approche disciplinée permet d’éviter les problèmes lorsque les pièces sont produites en série.
Il est intéressant de noter que plus de 30 % des données Gerber que nous examinons présentent des problèmes, tels que des informations ambiguës, des données manquantes, des problèmes de règles de conception, etc. Grâce à notre équipe de techniciens expérimentés, nous pouvons résoudre les problèmes avant l’assemblage du produit.
Tirer profit des forces et des compétences des usines
NCAB n’adapte pas l’usine à la conception. Au contraire, pour réduire la complexité et les risques inutiles, nous adaptons la conception à l’usine. Cela constitue une énorme différence dans la mesure où NCAB travaille en fonction des forces et des compétences des usines.
Cette prise de conscience passe par une connaissance détaillée des capacités de nos usines et une vraie compréhension de leur technologie et de leurs performances par le biais d’une vérification mensuelle. Ces informations sont communiquées à notre support client, afin que nous puissions comparer les capacités techniques aux exigences de conception dès l’établissement du devis. Il s’agit d’un processus automatisé qui offre des alternatives en termes de prix et de capacités techniques. Disposer des meilleures options est une condition préalable à la fabrication des produits de haute qualité. NCAB dispose de 32 usines dont la qualité est garantie et qui ont fait leurs preuves, ce qui permet d’avoir toujours le choix entre plusieurs options d’usine. NCAB sera toujours en mesure de choisir l’usine la mieux adaptée au besoin du client.
Quels facteurs techniques influencent le coût du circuit imprimé ?
Un certain nombre de facteurs influent sur le coût du circuit imprimé tels que : la taille, la quantité des lots, le choix des matériaux, le nombre de couches, ainsi que les spécifications et les tolérances. L’équipe technique de NCAB est disponible en permanence pour fournir des conseils et des idées pouvant éviter des dépenses inutiles, tout en garantissant que la conception et le circuit imprimé soient parfaitement adaptés à l’application finale.
Les conseils fournis risquent-ils d’augmenter le coût du circuit imprimé ? Dans certains cas oui, notamment au stade du prototype où l’accent doit être mis davantage sur le coût total le plus bas, afin de tirer pleinement profit des vrais avantages au stade de la production série. Dans de nombreux cas, les fabricants de prototypes ignorent les variations de coût générées par le choix des marques et des types de matières, de la disponibilité des vernis épargne, de l’optimisation des panneaux ou des tolérances. C’est là que le principe de production en continu appliqué par NCAB Group, apporte une réelle valeur ajoutée.