De viktigaste fördelarna med att samarbeta med oss

Vi äger inga fabriker, i stället har vi ett nätverk av partnerfabriker i Kina, Taiwan, Sydkorea och Sydostasien såväl som i Nordamerika och Europa. Det säkerställer flexibilitet, minskar geopolitiska risker och stärker leveranskedjans motståndskraft.

De fabriker vi samarbetar med har genomgått vår omfattande sourcingprocess och är godkända för de teknologier och volymer de kan tillverka på ett tillförlitligt sätt. Vi har alltid fler än en fabrik för varje teknologi och volym. Denna förmåga till multisourcing säkerställer en motståndskraftig produktion och flexibel kapacitet för att möta både generella och specialiserade branschbehov.

Vår fabriksstrategi är att möjliggöra partnerskap baserat på inflytande och prioritet. Det gör vi genom att vara en av fabrikens fem största kunder eller bidra med minst 15 % av dess omsättning. Detta säkerställer att vi prioriteras av fabriken och gör det möjligt för oss att införa både våra egna krav – såsom vår mönsterkortsspecifikation, kortare ledtider och hållbarhetskrav – och våra kunders krav.

För att säkerställa att våra kunders beställningar tillverkas enligt plan har vi reserverad kapacitet i fabriken, och skulle det uppstå störningar prioriteras vi av fabriken som ser till att lösa våra kunders behov.

All transport hanteras av våra huvudsakliga logistikleverantörer, där vi som koncern har ett starkt förhandlingsläge för att se till att vi prioriteras vid behov. Detta garanterar leveranser i tid och möjliggör en flexibel logistiklösning, även i turbulenta tider.

Tack vare vår storlek kan vi erbjuda både ett brett produktsortiment – vårt mönsterkortsutbud omfattar allt från tvålagerskort till mycket avancerade HDI- och flexkort – och ett omfattande tjänsteutbud. 

Vi tar fullt ansvar för att stötta våra kunder genom alla steg i mönsterkortsutvecklingen, från designstöd (DFM) och tidiga prototyper till volymproduktion, vilket hjälper till att undvika tidskrävande misstag. Vi säkerställer även att vi uppfyller de olika regelverk som gäller inom de branscher vi verkar inom.

Hållbarhet är en del av vårt uppdrag och genomsyrar allt vi gör. Det är en viktig faktor i hur vi väljer partnerfabriker, mönsterkortsmaterial och designlösningar, och det sätter standarden för hur vi agerar och fattar dagliga beslut.

Tillsammans med våra leverantörer och kunder vill vi skapa en mer hållbar industri med tillväxt och lönsamhet för alla. Vi tror att starka relationer och transparens är nyckeln till att uppnå detta, och vi arbetar aktivt för att minska vårt klimatavtryck och agerar i frågor som rör miljö, socialt ansvar och bolagsstyrning.

Vi vidareutbildar oss kontinuerligt för att hålla oss uppdaterade med utvecklingen i branschen, och vi strävar efter att dela vår mönsterkortsexpertis med våra kunder på flera sätt. Vårt Technical council ansvarar för alla tekniska aspekter av mönsterkortsdesign, tillverkning och innovation. De är aktivt involverade i IPC och förser våra kunder med proaktiv teknisk kunskap och forskning inom nya teknologier, material, hållbarhet och marknadstrender.

Vi har teknikvideor, designverktyg, webbinarier, seminarier och white papers som erbjuder utbildning och kompetensutveckling för våra kunder – och ger djupare insikt i tekniska utmaningar och lösningar för att tillverka tillförlitliga mönsterkort.

Våra branschexperter har djup kunskap om applikationskrav och levererar skräddarsydda lösningar som uppfyller branschspecifika standarder, efterlevnadskrav och regelverk. I våra sju mönsterkortslabb inom NCAB kan vi utvärdera och genomföra en omfattande ”first article inspection” för att säkerställa att de produkter vi tar emot motsvarar beställningen. Vid behov kan vi även genomföra rotorsaksanalyser av både monterade och omonterade kort, vilket gör att vi snabbt kan identifiera problem och återkoppla till fabrikerna.

Vi tillämpar strikta säkerhetsprotokoll för att skydda immateriella rättigheter (IP) och upprätthålla konfidentialitet genom hela leveranskedjan.
För mer känsliga projekt, såsom inom försvarssektorn, tillämpas ett extra lager av informationssäkerhet.

Våra kunder kan minska manuellt arbete, minimera fel och öka den operativa effektiviteten med våra EDI-lösningar. Detta möjliggör sömlös digital dataöverföring som säkerställer realtidsbaserat samarbete och noggrannhet i affärstransaktioner.

NCAB är en global helhetsleverantör av mönsterkort med en decentraliserad organisation. Vi har kunder i 45 länder och lokala bolag i 19 av dem. Vår samlade globala kunskap och erfarenhet delas mellan de lokala bolagen.

Våra lokala bolag tar fullt affärsansvar och säkerställer att villkor och avtal följer lokal lagstiftning – inklusive hantering av reklamationer, moms, tullar och efterlevnad av branschstandarder som RoHS, REACH och UL. Detta innebär att du som kund får mindre administration och en minskad kommersiell risk.

Vi vet att ingenting påverkar ett mönsterkorts totala kostnad och tillförlitlighet lika mycket som den initiala designen. Därför har alla våra lokala kontor dedikerade specialister som arbetar tillsammans med kunden för att förstå de specifika behoven.

Vi granskar producerbarheten i underlaget och samarbetar med kunden inom ramen för vår EQ-process för att säkerställa att mönsterkorten kan tillverkas med bästa möjliga utfall – med inbyggd kvalitet och hållbarhet redan från början. Detta säkerställer en smidig övergång från prototyp till volymproduktion.

Vi utför Design Rule Checks (DRC), Design for Manufacturing (DFM) samt verifierar uppbyggnader och impedansberäkningar. Vi samarbetar också i trepartskonstellationer (alt – vi har också trepartssamarbeten) med EMS-företag och produktägare för att säkerställa ett tillförlitligt resultat. Våra lokala tekniker har stöd av vårt globala team, inklusive Factory Management, ett tekniskt råd och branschexperter som granskar ett stort antal nya designer varje år. Detta stöd säkerställer att hela teamet har aktuell och relevant kunskap.

För vissa branscher måste alla aktörer i hela mönsterkortets leveranskedja följa branschspecifika regler, lagar och föreskrifter för att få hantera offertförfrågningar, beställningar och leveranser.

Vi har storleken, organisationen, de processer, system och den expertis som krävs för att hantera våra fabriker och alla intressenter i leveranskedjan – och kan därför se till att de branschspecifika standarderna efterlevs. Detta inkluderar krav från både nationella och internationella lagar och regelverk, samt anpassning till geopolitiska utmaningar. Bland de strängare standarder vi uppfyller finns ITAR, EAR, FAR/DFAR(s), AS9100, EN9100 och NADCAP. Vår lösning för att hantera känsliga data i försvarsprojekt är utformad för att möta kraven i NIST800-171 (cybersäkerhet).

Vi erbjuder olika lagerlösningar för lämpliga projekt. Antingen genom buffertlager i våra egna lokaler eller tredjepartslager, eller som konsignationslager hos kund. Dessa lösningar minskar fraktrisker, stödjer leverantörsstyrda lager (VMI), ökar flexibiliteten samt minskar ledtider och utsläpp.

All transport hanteras av vårt logistikteam i samarbete med våra huvudsakliga logistikleverantörer, där vi som koncern har ett starkt förhandlingsläge för att bli prioriterade vid behov för att säkerställa leveranser i tid. Genom att använda både sjö- och flygfrakt (standard eller express) kan vi konsolidera gods och använda alla tillgängliga transportvägar. Detta ger flexibilitet vad gäller ledtid, kostnadseffektivitet och minskade utsläpp.

När oförutsedda problem uppstår är vår högsta prioritet att hålla i gång din leveranskedja utan risk för ytterligare fel. Samtidigt påbörjar vi vår rotorsaksanalys – antingen i ett av våra labb eller direkt i produktionsprocessen – för att identifiera problemet och genomföra både korrigerande och förebyggande åtgärder så vi minimerar risken för återkommande fel.

Att vara på plats i fabrik gör det möjligt för oss att upprätthålla kontinuerlig kommunikation, och på så sätt kunna säkerställa att alla parter får aktuell information om status på problemlösningen och vilka åtgärder som vidtas. Allt detta dokumenteras och rapporteras med hjälp av en NCAB 8D-rapport för korrigerande åtgärder. Åtgärderna verifieras sedan på plats under nästa fabriksgenomgång.

Att hitta en mönsterkortsfabrik är inte så svårt, men att hitta en tillförlitlig sådan är svårare. Vår process för att hitta och kvalitetssäkra rätt partners har säkerställt att vi alltid har fabriker som motsvarar kundernas krav. Att hitta och utveckla rätt fabriker kräver en bred kompetens. Vår sourcingprocess, som beskrivs nedan, visar hur vi godkänner våra partnerfabriker.

Vi sourcar och godkänner fabriker för de teknologier, volymer och branscher de kan hantera på ett tillförlitligt sätt. Samma tillvägagångssätt används vid utveckling av befintliga fabriksrelationer. Vi placerar endast projekt i de mest lämpade fabrikerna – så vi kan vara säkra på att produktionen uppfyller våra krav på kvalitet och leveransprecision – vilka överstiger branschens genomsnitt.

Vår egen mönsterkortsspecifikation, tillhörande acceptanskriterier och kvalitetskontroll i våra huvudsakliga fabriker säkerställer att produkten levererar det den utlovar. Mönsterkortsspecifikationen är ett omfattande dokument med över 100 olika krav, som alla måste uppfyllas vid tillverkning av mönsterkort för våra kunder. Specifikationen kompletterar eller överträffar IPC klass 2.

Vi har Production Quality Engineers (PQE) Quality Control-tekniker (QC) på plats i fabrik. Våra PQEs arbetar proaktivt för att driva förbättringar och ansvarar för fabrikernas prestanda samt för att bygga relationer. Våra QCs ser till att mönsterkorten tillverkas och verifieras enligt våra specifikationer.

Våra dedikerade team består av utvalda fabriksanställda – inklusive produktionsledare, kundservicerepresentanter, pre-production engineers och inspektionsteam. Varje teammedlem får ytterligare utbildning av NCAB, med fokus på att uppfylla både våra egna och våra kunders krav. Dessa team är helt dedikerade till att hantera, förbereda och kontrollera våra order.

Som en del av vår produktionskontroll i huvudfabrikerna genomför vi varje år fullständiga kvalitetsrevisioner som fokuserar på produktionsprocessen och andra relaterade områden. Dessa revisioner tar tre dagar för tre personer och täcker åtta olika områden.

Utöver detta genomför vi i våra huvudfabriker i Kina även revisioner av pre-produktionsprocesser, där vi granskar förberedande processer och tillhörande kontroller. Dessa årliga revisioner kompletteras med månatliga processrevisioner, där vi fokuserar på specifika områden i processen, för att säkerställa kontinuerliga förbättringar.

Våra hållbarhetsrevisioner syftar till att förbättra arbetsförhållanden och miljöprestanda. En fullständig revision i en fabrik tar normalt två dagar för två personer att genomföra, och uppföljningsrevisionen tar en dag. Alla våra huvudfabriker i Kina genomgår denna revisionsprocess vartannat år.

För att ge våra kunder ett konkurrensförsprång, så att de kan arbeta effektivt och lägga sina resurser på tillväxt istället för att hantera utmaningar i leveranskedjan för mönsterkort, arbetar vi med högpresterande nyckeltal (KPI:er).

Våra huvudsakliga nyckeltal

Leveranser i tid – leveransprecision mäts som andelen orderrader som levereras kompletta, i tid eller tidigare till kunden. Genom prognoser och buffertlager kan 100 % leveranssäkerhet uppnås.

Mönsterkort utan defekter – kvalitetsprestanda mäts utifrån antalet kundreklamationer i förhållande till antal levererade orderrader.

Kundnöjdhetsindex – visar hur våra kunder ser på NCAB Group baserat på ett antal olika kvalitetskriterier. Resultatet används för att hitta förbättringsåtgärder för att öka kundnöjdheten.

Miljö – Vi ska minska vår intensitet av växthusgasutsläpp med 50 % till år 2030 (Scope 1–3). Basår: 2021 (28,7 ton CO₂/MSEK).